在當前鋼鐵市場的寒冬期，寶武集團中南股份優特鋼事業部全力開源節流，深入探尋、落實各項降本增效有效措施，日前成功實施高三線鋼坯噴涂設備的自行制作，可節約費用約100萬元。

　　直面現場生產難點痛點

　　在生產彈簧鋼55SiCr時，為防止坯料爐內燒損脫碳影響產品性能，前期采用人工模式在坯料表面完成涂層作業后再入爐軋制，經驗證這一舉措可以有效改善坯料在爐內燒損脫碳的現象。然而，人工對鋼坯表面進行涂層作業效率比較低，8小時僅可以涂刷完成20支左右坯料，且涂層厚度不夠均勻，影響生產效果。在后續作業中行車吸吊坯料時，坯料表面的涂層還會被吸盤帶走一部分，失去應有的防護作用，現場作業人員還存在行車傷害的安全隱患。對標同行企業，采購一臺在線自動噴涂設備需要投入大約100萬元，在當前的降成本壓力下，直接采購現成設備所需要的費用讓它難以實施。

　　優特鋼事業部線材工序負責人鄭團星得知這一情況后，第一時間組織設備能環組及高三線的技術人員研討攻關方案。研討過程中，大家達成共識，鋼坯在線噴涂設備的制作原理并不復雜，應該可以自主設計實施。

　　自主完成設備設計制作

　　這一設想得到了桑孔超等人的積極響應，他們立刻開始討論設計方案，對現場已有的設備布置情況進行復核。桑孔超組織大家針對制作噴涂設備的細節問題展開討論，從設備選用、材料尺寸、所需零部件等進行梳理，再到噴涂機最佳安裝位置，每一個環節都反復斟酌。

　　其間，鄭團星提出極致挑戰目標——以極少花費甚至零投入完成噴涂設備的制作。這給團隊拋出了一個棘手難題。桑孔超等人迎難而上，從庫里仔細翻找出報廢設備上拆下來的電機、水泵、電源箱等零部件；另外，又從五金店購買了8個噴嘴及噴套的底座、彎頭、接頭等現場未找到的材料，僅僅花費一百多元，就順利集齊了制作噴涂設備所需的零部件。

　　接著開始在線外進行制作，并在制作過程中根據碰到的問題進行修訂及調整相關尺寸，充分考慮了現場施工及后續設備維護的便捷性。他們利用高三線生產間隙時間，對噴涂設備進行現場安裝調整，并用濁環水進行噴涂測試。后續成功用涂料對入爐的鋼坯進行了實際噴涂。

　　改造提升效率降低成本

　　高三線坯料入爐噴涂作業首次采用自制設備替代人工，作業效果總體良好，作業效率大幅提升，鋼坯表面無死角噴淋，完全覆蓋坯料四個面，而且噴涂均勻效果與人工相比有了極大飛躍。

　　自制噴涂設備投入運行達到預期效果，團隊成員并未因此滿足，團隊將對噴涂設備進行再優化，將噴涂設備啟動與輥道運行進行連鎖，并實現一級與二級系統物料信息跟蹤的聯系，對鋼坯的鋼種和位置進行跟蹤，實現對需要噴涂的彈簧鋼鋼坯進行噴涂，不需要噴涂的鋼坯不進行噴涂的自動控制。同時，搭建涂料回收系統，對涂料進行過濾后循環利用，減少涂料浪費，進一步節約成本。（葉純珍 桑孔超）