開局即決戰，起步即沖刺。開年以來，寶武集團中南股份軋材廠全廠上下堅定信心，主動作為，聚焦“三個一切”，落實各項生產經營任務，堅持算賬經營、精益管理、深化協同，推動全員全過程生產和成本管控措施落地，使生產保持安全平穩順行，各項指標穩定向好，奮力拼出新年生產首月“開門紅”。

　　創新技術，效率提升顯成效

　　板材工序緊盯關鍵指標，精心編排生產計劃，技術人員深入一線與班組聯合開展技術攻關，破解生產“瓶頸”，通過調整船板坯料設計，對全規格船板長度余量進行優化縮短，船板成材率對比之前提升了1.5%以上。此外，對船板訂單進行多工單優化組板，大幅降低了部分鋼板的切損量，船板成材率提升至90%以上，船板命中率穩定在98%以上。協同制造管理部，充分發揮4號連鑄機的在線熱調寬功能，合理控制出鋼時間和速度，1月份控軋板及橫軋板平均軋制間隙僅有0.48min，總體軋制效率對比上月提升5%以上。

　　加強控制，節能降耗再突破

　　棒材工序在穩定生產的基礎上，始終緊繃“過緊日子”意識弦，向極致能耗要效益，圍繞能耗管控指標，對相關數據日通報、周分析、月總結，做實閉環管理，大力開展煤氣消耗、電耗、蒸汽回收等各項能源攻關，合理利用保溫坑取鋼機空隙時間將場地冷坯存入保溫坑，提高入爐溫度；通過智能燃燒控制系統的精準控制，將煤氣利用最大化，避免煤氣浪費；班組及時掌控生產信息，遇班中換孔換輥或處理其它故障時，第一時間將入爐輥道及上料臺架的熱坯轉移至保溫坑內進行保溫，避免熱量流失。經過一系列有力措施，1月份棒材工序能耗以13.78kgce/t創造歷史新低，實現能源降本337.6萬元；棒一2生產線煤氣消耗連續兩個月創新低。

　　多措并舉，設備故障創新低

　　為確保各項生產任務順利完成，設備室制定《設備運行保駕方案》，設備技術人員24小時保障各產線設備運行的穩定性。作業區加強設備點檢管理，嚴格執行“班前檢查、班中再查、班后維護、定期保養”的原則，落實設備隱患排查和分級管控管理，采取多項預防性措施，在春節前集中力量解決設備痛點難點，消除隱患，做好相應備件的庫存準備，為春節期間生產穩定順行保駕護航。春節長假期間，棒材三條產線機械設備故障誤產時間創近三年同期新低。（李麗瑩）