寶武集團中南股份煉鐵廠高爐車間7號高爐區域積極響應該公司“活下去，好起來”工作要求，以技術創新為驅動，在除塵風機調頻模式優化方面開展了深入探索，取得了顯著的節能增效成果。

　　挑戰：定頻運行，電耗居高不下

　　此前，7號高爐爐前除塵風機采用定頻設備，兩臺功率為2800千瓦的風機分別以45赫茲和40赫茲的固定頻率運行。這種運行模式致使7號高爐區域去年上半年平均日耗電量高達952476千瓦時，電耗成本成為制約生產成本降低的重要因素。面對這一困境，7號高爐團隊深知必須通過技術創新與精細管理尋求突破，以實現提升效率、降低成本的目標。

　　策略：動態調頻，精準調控

　　為改變電耗過高的現狀，7號高爐團隊充分發揮集體智慧，大膽推行爐前除塵風機頻率動態調整策略。根據爐前鐵口工作狀態的變化，制定了精細的調頻方案。在鐵口剛打開時，考慮到可能出現的小噴濺現象，兩臺風機仍保持45赫茲與40赫茲的較高頻率，以確保除塵效果，防止粉塵外揚。而當開口3分鐘至20分鐘后，若鐵口趨于穩定且無噴濺情況，團隊根據不同鐵口位置制定了精細的調整方案，南邊 2、3號鐵口將風機調整為40赫茲與30赫茲運行，北邊1號鐵口則調整為40赫茲與25赫茲運行，這一舉措在保障基本除塵需求的同時，有效降低了設備運行功率。此外，當鐵口來風前期小吹時，崗位人員迅速將風機頻率上調至45赫茲與40赫茲，及時避免鐵口冒煙，在環保要求與節電目標之間找到精準的平衡點。

　　成果：節電顯著，效益可觀

　　通過靈活精準的調控措施，7號高爐區域在滿足爐前除塵嚴格要求、杜絕鐵口冒煙和防止環保事故發生的前提下，成功實現了節電降本，去年下半年平均日耗電量大幅下降至921831千瓦時，相較于上半年，平均日耗電量減少了30645千瓦時。按照此節電效果推算，年化節電效益539萬元。這一成果不僅顯著降低了企業的生產成本，還為同行在節能降耗技術創新與精細化管理方面提供了的借鑒經驗，引領行業在綠色發展、高效運營的道路上不斷探索前行。（黃冬芬 陳勝）