制造管理部（質(zhì)檢中心）鼓勵全員

　　認真梳理操作流程中的堵點與痛點

　　立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效

　　發(fā)揮聰明才智進行小改小革

　　解決實際工作中的“攔路虎”

　　提高工作效率、降低成本

　　優(yōu)化流程，提升制樣效率

　　鄂城鋼鐵公司原料檢驗車間制樣班現(xiàn)有的制樣流程較為繁瑣，制樣周期較長，影響了檢驗周期。為此，制樣人員和技術人員密切配合，詳細記錄每個制樣步驟、時間消耗以及可能出現(xiàn)的問題，經(jīng)過多輪討論與分析，精準找出流程中的堵點與痛點。

　　針對這些問題，班組重新設計并簡化制樣流程，節(jié)約不必要的等待時間，從而縮短制樣周期，同時對電熱板加熱控制進行改造，實現(xiàn)定點自動開機、到點自動關閉。

　　經(jīng)過一段時間的運行，制樣流程優(yōu)化作用明顯，制樣時間較之前縮短20%，有效滿足生產(chǎn)單位對試樣的檢測需求，為生產(chǎn)順行提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

　　精準施策，提升安全保障

　　600KN微機控制電液萬能試驗機是理化檢驗車間重要的檢測設備之一，但設備原有的停止按鈕存在一定的安全隱患，無法滿足緊急情況下快速停機的需求。

　　為解決這一問題，理化檢驗車間機試班骨干與運維人員緊密協(xié)作，深入研究試驗機設備的實際情況，經(jīng)過精心設計和反復論證，最終決定安裝一個急停開關。

　　改造完成后，經(jīng)過多次測試和實際操作驗證，急停開關運行穩(wěn)定，響應迅速。在緊急情況下，操作人員可迅速按下急停開關，及時停機，有效避免設備損壞事故。

　　精益管理，降低用水成本

　　實驗室重要的純水源儲存設備一直通過人工操作進水閥進行儲水，耗時費力，且難以精確控制水位，易造成浪費。

　　理化檢驗車間原料化驗班強化精益管理，采取小改小革解決“用水困擾”，通過增加水位控制閥，實現(xiàn)水位的自動控制，提高了操作效率和水資源利用率。

　　參與此項小改小革的職工趙鋼有感而發(fā)：“節(jié)支降耗不僅是個人的事情，更是全體職工的責任，我們要緊繃‘過緊日子’的思想之弦，在每一個小細節(jié)上實現(xiàn)分析成本的節(jié)約。”（史惠娟、吳暉、趙鋼）