過去，新鋼集團厚板作業區在吊運鋼板的過程中，行車的鐵吸盤與鋼板是直接“硬碰硬”接觸。如此一來，鋼板表面頻繁出現擦傷痕跡，這不僅讓產品外觀大打折扣，還會導致修復成本大幅增加。客戶對于產品質量的投訴日益增多，這一問題也與新鋼集團一直以來追求卓越品質的經營理念背道而馳。厚板事業部敏銳察覺到了這一問題的嚴重性，然而，怎樣制作出適配的防護套？成了橫在眾人面前的棘手難題。

　　一方面，由于吊運頻次高，防護套必須具備高耐用性；另一方面，為不影響吸盤吸力、降低工作效率，防護套的尺寸、厚度和可坼卸性，也需要重點考量。厚板事業部作業區成品發運負責人鐘立紅介紹：“起初，我們嘗試用大塊布對吊運吸盤進行簡易包裝，但這種包裝使用周期極短，頻繁更換不僅耗費人力物力，還影響生產效率。后來，我們想到了和后勤事業部合作，為吸盤量身定做防護套?！?/p>

　　面對這一棘手難題，后勤事業部勇挑重擔，主動請纓承接了該項優化項目。后勤事業部綜合雜項作業區負責人熊威透露：“在接到厚板事業部的委托后，我們立刻行動，第一時間召集部門骨干趕赴厚板事業部的發運作業區，展開深入的實地調研工作。在經過多輪研討、反復論證，最終敲定方案后，我們迅速調配資源，緊鑼密鼓地展開相關工作?！?/p>

　　在項目開展過程中，后勤事業部充分挖掘資源，將閑置的縫紉機重新投入生產，大幅節省成本?？紤]到不同規格厚板對吸盤套的不同需求，綜合雜項作業區采用定制化生產方式，確保每個吸盤套都能完美適配相應吸盤。就這樣，一個個“鞋套”在作業區縫紉機的滴答聲中誕生，并直接投入使用。

　　與傳統簡易包裝相比，新型吸盤套的使用周期從原來的兩三個小時大幅延長到兩三天，極大減少了更換頻率，有效提升了生產效率。定制化設計讓吸盤套與吸盤黏合度更高，防護效果更好，進一步降低了鋼板吊運過程中被擦傷的風險。（萬新東）