寶武集團中南股份軋材廠棒材車間棒一線“雙高棒”改造投用之后，全員全力提升產線生產效率。5月份，棒一線成功軋制直徑14mm、16mm、18mm三種規格產品，累計打破班產、日產紀錄22次，極大提振了員工士氣，為持續提升再創佳績增添了信心。

　　廠部鼎力支持，協同保障助力達產達效

　　軋材廠統籌協調生產、維檢、科室等多部門力量進行設備消缺以及解決技術難題。通過設立并動態更新月度生產“班組龍虎榜”，透明化營造班組間你追我趕的競爭氛圍，提高班組的競爭意識，同時，配套實施勞動競賽等正向激勵機制，激發員工攻堅克難精神。棒材車間成立攻關小組，以車間副主任（主持工作）陳小星為首，統攬全局，布控生產，團隊成員各司其職分區域實施專業管控，重點關注軋機主操參數調控，精整穩控生產，準備班輥環系統管理，解決生產堵點。

　　精細管控生產流程，全力提升作業效能

　　攻關小組深入一線，關注效率提升與質量管控。一是跟蹤摸索模塊軋機更換輥環效率，優化更換流程，K1輥環的更換效率提升60%，穩定控制在60分鐘。二是質量工與主操有效溝通，不斷優化鋼坯定重，減少非尺產品，嚴格控制負差波動，有效減輕下工序負擔；三是主操工迅速適應新工藝，穩定預精軋與模塊軋機間張力調整，熟悉新倍尺剪的算法邏輯，根據冷床長度和拋鋼距離精準調整，力求每段倍尺都能達到最佳狀態。重點監控新增高速區設備3號剪、倍尺剪、夾尾器、轉轂、熱檢信號及冷床鋼狀態。

　　強化精整生產管控，力保穩產增效

　　隨著產能趨于穩定，精整區域成為減少誤產時間的重點攻關方向。一是源頭控制非尺，控制尾鋼長短，通過穩定預精軋調整線差，從粗軋開始直至A線b線的料型控制，減少非尺的產生。二是動態排鋼優化，軋線速度逐步提高，精整根據橫移鏈的鋼材量，利用AB區巧妙排鋼，確保不積鋼，提高點數的準備性；合理使用水平鏈B區及時疏通精整排鋼，在停機時間利用其處理待處理鋼材，并正向激勵激發員工工作主動性。

　　棒一線全體員工在生產提升實戰中快速成長，在攻克難題中錘煉技能。團隊成員積極分享調試與操作經驗，群策群力解決現場問題，共同推動“雙高棒”改造項目投產后快速步入正軌，實現產能新突破。（陳娟）