8月12日，走進北港新材料公司固溶產線鋼帶卷取出口處，利用人工智能和視覺識別技術的智能鋼帶表面檢測儀正在對生產線上快速穿梭的鋼帶表面進行實時檢測。隨后，質檢合格的鋼帶順著傳送平臺進入下一道工序，整個過程絲滑又順暢。操作室內的電腦屏幕上，反映鋼帶表面質量狀況的圖像數據一覽無余。2025年上半年，鋼帶表面AI檢測系統使固溶鋼帶缺陷檢出率達99%，生產效率提升80%，推動產品質量與生產效率雙提升，助力公司質量管控智能化升級。

　　▲圖 |質檢工作人員使用智能鋼帶表面檢測系統查看數據

　　不銹鋼表面狀態直接影響最終產品的質量和性能。傳統檢測依靠人工，容易產生漏檢、無法精準判定產品缺陷、問題數據不夠精準等問題。近年來，北港新材料公司堅持科技創新攻堅，因地制宜培養和發展新質生產力，積極推廣3D數字模型與AI在生產、研發、銷售等不同場景的應用，其中,“基于人工智能技術的環保監測治理管控平臺研發及應用”創新成果入選自治區“人工智能+制造”典型案例，不斷引領新賽道、塑造新優勢，推動公司數字化、智能化、自動化轉型升級，進一步提高產品質量和生產效率，為公司高質量發展注入新動能。

　　▲圖 | 固溶產線上運行的鋼帶

　　在固溶1-5#產線及冷軋產線全面應用智能鋼帶表面檢測儀，是公司打造不銹鋼智能生產新模式的又一項具體舉措。

　　▲圖 | 用于帶鋼表面圖像采集的相機

　　它通過“圖像采集+算法分析+智能判斷”的閉環流程實現智能化質檢，可檢測包括夾雜、孔洞、劃傷等多種缺陷，并能在發現缺陷時立即報警，促使產品質量檢測從傳統的“人眼判斷”邁向先進的“AI智判”，用實績實效為廣大干部職工“加力奮戰三季度 攻堅決勝下半年”提供強大支撐。

　　未來，北港新材料公司將依托北部灣港集團的資源稟賦，緊緊圍繞數字化、智能化、自動化轉型升級，持續完善創新體系、激發創新活力，加快環保、能源、設備等管理系統融合及數據協同平臺，推動更多新成果涌現，進一步降本提質增效，以科技創新全面提升企業核心競爭力，帶動不銹鋼產業高端化、智能化、綠色化、規模化發展。（覃英）