今年以來，方大萍安鋼鐵大力持續(xù)推進小改小革活動，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，取得顯著成效。1月—8月，該公司共實施小改小革項目1458項，1076名員工參與，161個項目獲得公司級獎勵，已實施項目累計創(chuàng)效 754.2萬元。

　　“小改小革雖‘小’，但積少成多、聚沙成塔，產(chǎn)生的效益卻是實實在在的。”方大萍安鋼鐵技術(shù)中心負責(zé)人表示，今年以來，該公司采用 “點、線、面” 全面展開的管理模式，以“主抓重點項目、生產(chǎn)線全覆蓋、員工齊參與”的聯(lián)動機制，打破創(chuàng)新壁壘。小改小革項目涵蓋生產(chǎn)工藝優(yōu)化、設(shè)備性能改進、安全環(huán)保提升、操作流程簡化等多個方面。161項該公司級獲獎項目中，設(shè)備類改造占57.41%，安全環(huán)保類占29.01%，工藝類占7.41%，軟件開發(fā)類占6.17%。

　　在創(chuàng)新實踐中，一項又一項來自一線的優(yōu)秀項目，用“小改造”破解了“大難題”。

　　安源煉鐵廠的“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機制粉”項目，曾是困擾生產(chǎn)的“老大難”。項目實施前，焦炭大棚除塵器收集的除塵灰只能送燒結(jié)車間使用，按30%折算配炭量，且造成亞鐵波動較大，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。項目組反復(fù)取樣檢測、試驗論證，最終找到“變廢為寶”的方案——將除塵灰送噴煤球磨機混勻制粉，合理地利用除塵灰，充分發(fā)揮其熱量，每月創(chuàng)造經(jīng)濟效益約23萬元。

　　動力廠的“安源生產(chǎn)區(qū)空壓機組優(yōu)化節(jié)能改造”項目，是節(jié)能降本的典型。改造前，安源生產(chǎn)區(qū)1號、2號空壓站聯(lián)網(wǎng)運行，2號空壓站的兩臺空壓機常因流量波動卸載耗電，且90m2、180m2燒結(jié)機處于供氣末端，氣壓低、波動大，1號空壓站需經(jīng)常增開機組保壓。項目組“對癥下藥”：將燒結(jié)機壓縮空氣管道改接新DN300管道，縮短氣源距離、減少損耗；調(diào)整布袋除塵器反吹周期，減少壓縮空氣用量。通過優(yōu)化空壓機運行模式，每天節(jié)電14335kWh，每月可創(chuàng)造經(jīng)濟效益約23萬元。

　　此外，安源煉鐵廠高爐熱風(fēng)布袋除塵氮氣反吹節(jié)能改造、180平米燒結(jié)脫硫調(diào)整操作降低電耗、燒結(jié)點火器增加風(fēng)量改造，以及湘東軋鋼廠湘東高棒精整雙位卸料機改移鋼機改造、安源軋鋼廠優(yōu)化高線軋制節(jié)奏降低軋線空轉(zhuǎn)電耗、制氧廠水泵房運行模式優(yōu)化等項目，均在節(jié)能降耗、提質(zhì)增效方面取得明顯成效。

　　小改小革活動的深入開展，不僅帶來了經(jīng)濟效益，更在企業(yè)內(nèi)部形成了“人人參與創(chuàng)新”的良好氛圍。員工積極提出改進建議，勇于實踐探索，樂于分享成果。

　　“我們現(xiàn)在非常愿意在工作中發(fā)現(xiàn)問題。以前看到設(shè)備有問題，可能只會上報；現(xiàn)在會主動琢磨怎么改，既解決問題，還能為企業(yè)省成本，自己也有成就感。 ”一位參與多項改造的員工表示。這種自下而上的創(chuàng)新機制，正成為方大萍安鋼鐵推動管理升級、技術(shù)進步的寶貴財富。

　　方大萍安鋼鐵通過小改小革活動，不僅實現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟效益，更培育了濃厚的創(chuàng)新文化。下一步，該公司將繼續(xù)深化小改小革活動，進一步完善激勵機制，聚焦智能制造、綠色低碳、提質(zhì)增效等領(lǐng)域，引導(dǎo)員工開展更有針對性的技術(shù)攻關(guān)。（李婀芬）