在安全合規與成本控制的雙重目標下，寶武集團中南股份煉鋼廠公輔車間以“舊物升級+精準改造”的創新思路，對20臺遙控行車遙控器實施“微創式技改”：通過加裝54元/套的物理鑰匙開關，將單套改造成本從2.54萬元降至54元，累計節約直接成本50.69萬元。這一“小投入撬動大效益”的實踐，不僅實現安全生產標準全面達標，更成為企業降本增效的生動范本。

　　直面痛點：安全與成本雙重挑戰

　　行車設備作為生產關鍵環節，其安全運行直接關系人員作業安全與生產連續性。此前，該區域20臺在用遙控行車的遙控器采用“無鑰匙開關”設計，雖滿足日常操作便利，但“操作權限無法精準管控、存在擅自使用風險”的問題，與《起重機械安全技術規程》中“應通過鑰匙開關、訪問碼等措施防止無線遙控裝置擅自使用”的要求相沖突。

　　“安全標準是底線，必須剛性達標！”面對合規壓力，行車團隊最初考慮采購全新遙控裝置，然而單套新裝置采購成本高達2.54萬元，20臺合計還需投入50.8萬元——這與車間“嚴控備件成本”的管理目標不符。如何在“安全達標”與“成本可控”間找到平衡點，成為擺在行車創新攻關團隊面前的現實難題。

　　創新破局：以“技改”代替“換新”

　　“與其全盤換新，不如精準升級！”行車創新攻關團隊深入現場調研后發現，現有遙控器核心功能完好，僅需補充“鑰匙開關”這一安全控制元件即可滿足標準要求。經過反復論證與測試，團隊提出“舊遙控器加裝鑰匙開關”技改方案：在保留原有遙控器主體結構的基礎上，通過加裝一套物理鑰匙開關，實現“鑰匙管控操作權限”的安全功能，單個鑰匙開關采購成本僅需54元。

　　這一方案的巧妙之處在于“最小改動實現最大效益”：無需更換遙控器整體，僅通過局部加裝零件即可達標，既避免了設備資源浪費，又將改造成本壓縮至原方案的0.2%。方案敲定后，團隊說干就干，僅用2天時間就完成鑰匙開關選型、適配測試，1周內完成20臺行車的改造施工，實現“安全合規”與“快速落地”的雙重目標。

　　成效顯著：20臺累計節約50.69萬元

　　“小投入帶來大回報！”改造完成后的數據對比令人振奮：原方案成本：單套遙控裝置改造成本2.54萬元，20臺合計需投入50.8萬元；技改后成本：單臺加裝鑰匙開關成本54元，20臺合計僅需1080元；直接經濟效益：通過技改實現總成本節約50.8萬元-0.108萬元=50.69萬元，單臺行車改造成本直降2.53萬元，降幅達99.8%！

　　更重要的是，改造后的遙控器通過鑰匙開關實現了“專人專控、操作留痕”，經現場核驗，完全符合安全生產技術規范要求，為行車區域筑起“安全+成本”雙防線。

　　此次行車區域遙控裝置技改，是煉鋼廠公輔車間踐行“降本增效、向管理要效益”理念的生動實踐——不依賴“大手筆投入”，而是通過“小切口創新”，用54元的零件破解2.54萬元的成本難題，既守住了安全生產的“紅線”，又激活了成本控制的“潛力”。

　　未來，公輔車間將持續深化“精益技改”文化，鼓勵全員立足崗位找痛點、創新思路解難題，讓“小技改”成為推動企業降本增效、高質量發展的“大引擎”。 （榮樹妹）