寶武集團中南股份能源環保部動力車間開關站班緊扣“百千萬”工程推進要求，將降本增效的“實招”深耕于工作一線，讓安全創新的“真章”彰顯于生產實踐。班組圍繞26個高壓站點安全運維核心任務，既在設備維修、成本管控上亮出硬招，又在安全保障、技術創新上收獲實效，以實干書寫降本與安全雙贏答卷。

　　守牢安全“基本盤”，以規范操作夯實降本根基

　　開關站班肩負中南股份21個無人值守高壓站點、4個空壓站高壓室及煤氣柜區高壓室的倒閘操作重任。26個高壓站點的穩定運行，是降本增效的前提——操作失誤引發的設備故障、工作票疏漏導致的安全事故，均會造成額外成本損耗。對此，班組以“規范操作”為核心抓手，嚴守電氣倒閘操作規定，將倒閘操作十二步標準操作法貫穿全程，從源頭規避安全風險與成本浪費。

　　1-9月，班組累計接收工作票257張、完成倒閘操作2077次，憑借“零疏漏”的流程管控，實現電氣檢修工作票合格率100%、高壓電氣倒閘操作正確率100%；自2014年班組成立以來，變電站兩票合格率始終保持100%。這份“全合格”紀錄，既是班組安全管理的扎實成果，更以“零事故、零損耗”為降本增效筑牢堅實根基，讓“安全就是最大節約”的理念落地生根、見行見效。

　　拆解維修“成本賬”，以自力攻堅亮出降本實招

　　面對設備故障，班組摒棄“花錢買省事”的思維，以“自力修復”為破題之策，精細拆解成本，全力攻克難題，把每一分錢都用在刀刃上，以實際成效彰顯降本力度。

　　6米焦化高壓站點主控室蓄電池核容設備突發故障時，班組第一時間算清“三本賬”：新建成套放電儀需3.765萬元，走備修流程需1.506萬元，自主修復可依托利舊備件大幅壓縮成本。秉持“能修就不換，能省就不花”的原則，技術骨干迅速行動，通過拆解設備、逐點測量，精準鎖定電源板故障，從利舊備件庫篩選適配配件完成更換。經蓄電池組核容測試，儀器工作正常、數據精準，直接為公司節省備修費用1.506萬元——這既是自力修復的實效體現，更是降本增效的生動注腳。

　　棒一2線粗軋機架整流變14#柜高壓斷路器突發儲能故障時，班組先更換備用設備保障生產，次日便聚焦“降本修復”：外請援助成本高、周期長，自主維修雖無先例，卻能大幅節省開支。班組聯合車間機械、電氣骨干成立攻堅小組，反復研究儲能機構結構、模擬拆裝流程，最終成功拆解故障儲能電機并完成更換，經多次試驗儲能功能完全恢復。此次維修雖僅節省8796元，卻打破了“高壓斷路器儲能電機無法自力修復”的技術瓶頸，不僅亮出“敢啃硬骨頭”的降本硬招，更以“自主維修可行”的結論，為后續同類設備降本開辟了新路徑。

　　如今，“先算成本、再定方案，優先自主修復”已成為班組工作準則：設備故障時，先對比新購、備修、自主修復的成本差異；維修過程中，優先選用利舊配件；攻克難題后，總結經驗形成標準流程。每一次成功修復，都是降本實招的落地實踐，更是“花小錢辦大事”的成果見證。

　　破解安全“老難題”，以創新發明彰顯降本真章

　　班組深刻認識到，降本不能僅靠“節流”，更需依托“創新”驅動。針對傳統警示帶使用中的安全隱患與成本浪費問題，班組以“技術創新”為突破口，研發智能裝備，既破解安全痛點，又實現長效降本，讓創新成果成為降本增效的有力支撐。

　　以往現場使用的一次性警示帶浪費嚴重，盤裝警示帶則存在安裝耗時久、警示效果弱等問題，不僅增加耗材成本，還可能因警示不及時引發安全風險。為破解這一難題，班組開展頭腦風暴，借鑒行業先進經驗，自主設計“磁吸式聲光警示器”：選用低成本元器件嚴控研發成本，反復調試人體感應靈敏度與聲光警示強度，最終成功研發出具備磁吸固定、人體感應、聲光雙報警功能的便攜式設備。

　　經現場應用驗證，這款智能警示器的裝拆效率較傳統警示帶提升90%，且無需重復采購耗材，每年可顯著減少警示帶費用支出；同時，聲光雙模式報警覆蓋范圍更廣，能有效提醒過往人員規避風險，防止安全事故發生。既省成本又保安全，這款創新裝備既是班組破解安全難題的務實舉措，更是“創新驅動降本”的生動實踐，完美詮釋了“安全與降本可雙贏”的深刻內涵。

　　從規范操作守安全、夯實降本根基，到自力修復攻難題、亮出降本硬招，再到創新發明破痛點、彰顯降本真章，中南股份能源環保部動力車間開關站班始終以“實招”謀劃降本，以“真章”檢驗成效。未來，班組將繼續聚焦生產痛點難點，拿出更多降本硬招、創新實招，為公司高質量發展注入更強勁的動能。 （蔡珍）