為進一步加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級以及智能制造技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，2017年以來，漢鋼公司借助對標管理，外出培訓(xùn)參加“智能制造技術(shù)在工業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的應(yīng)用暨智能工廠設(shè)計與實踐高級研修班”等技術(shù)交流學習等方式，明確了中國智能制造的發(fā)展態(tài)勢和戰(zhàn)略四點要求。從企業(yè)實際出發(fā)，遵循切實可行的技術(shù)路線，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線，進而實現(xiàn)初步的兩化融合。 

　　堅持智能制造和兩化融合理念，兩手抓、兩手都要硬。經(jīng)過前期的調(diào)研，一是對現(xiàn)場高危、高溫、高粉塵及有害氣體、重復(fù)作業(yè)等作業(yè)場所逐步引進新技術(shù)，實現(xiàn)智能機器人作業(yè)。對已經(jīng)在冶金行業(yè)使用成熟的智能控制系統(tǒng)，智能控制點或者智能車間要加快引進實施應(yīng)用。二是逐步建立了生產(chǎn)工藝流程數(shù)字化信息平臺。針對公司離散式控制管理這一現(xiàn)狀，及時建立一個數(shù)字化車間試點，提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平。 

　　制定中長期智能制造規(guī)劃方案，逐步推進智能化、數(shù)字化漢鋼發(fā)展。智能制造勢在必行。為適應(yīng)企業(yè)“雙百行動”的改革要求及發(fā)展的實際需要。漢鋼公司及時草擬了一份中長期的智能制造規(guī)劃方案，明確了生產(chǎn)運行從目前的響應(yīng)式制造向預(yù)測制造、從局部優(yōu)化向全局優(yōu)化提升；生產(chǎn)過程控制從人工向半智能、智能化柔性控制提升；生產(chǎn)控制水平從基礎(chǔ)自動化向智能化提升的3點提升方向。從全面提升漢鋼公司自動化生產(chǎn)技術(shù)水平、建立漢鋼公司關(guān)鍵設(shè)備智能診斷分析系統(tǒng)、能源精準管控以及智能化環(huán)保監(jiān)控4方面出發(fā)，推進智能漢鋼、數(shù)字漢鋼發(fā)展。同時，推出8個試點項目，關(guān)鍵設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)測及預(yù)測試維修、提升煉鐵高爐上料系統(tǒng)效率、智能化熱風爐、漢鋼公司變電站智能監(jiān)測系統(tǒng)改造等，逐步實施，確保智能漢鋼穩(wěn)步前行。 

　　借助深化改革契機，智能制造推進實施成效顯著。通過進3年的摸索前進，漢鋼公司智能制造涉及項目實施了近10余項，均取得了一定的成效。先后組織10kV接地系統(tǒng)智能選線系統(tǒng)項目、雙高線SVG無功補償?shù)膽?yīng)用實現(xiàn)無級差補償?shù)软椖浚行Ы档土嗽O(shè)備故障率，提高了選線準確率；完成高爐爐缸爐底三維侵蝕模型預(yù)警系統(tǒng)及高爐可視化改造已初見成效，為高爐創(chuàng)造了良好的技術(shù)條件。變電站智能監(jiān)測系統(tǒng)改造，標志著公司電力系統(tǒng)管理、運行、維護向著全面自動化邁出了一步，為下一步實現(xiàn)智能化工廠打好了堅實的基礎(chǔ)。 

　　2019年，在智能制造的發(fā)展之路上，漢鋼公司毅然堅持“現(xiàn)代版長征精神”，構(gòu)建環(huán)保數(shù)據(jù)平臺、提升煉鐵高爐上料系統(tǒng)效率、實現(xiàn)連鑄車間智能化控制等，借助公司深化改革，提質(zhì)增效，追趕超越的契機，夯實智能制造高質(zhì)量發(fā)展的基石。