今年以來，方大九鋼煉鋼廠生產捷報頻傳，5月10日煉鋼廠單日鋼產量19170噸、5月13日19196噸、5月15日19318噸，三次突破歷史紀錄；6月份煉鋼廠全月平均日產18160噸，破歷史紀錄；7月24日該廠單日鋼產量19354噸，再破日產紀錄。  

　　開展勞動競賽激發干勁 

　　該公司煉鋼廠出臺了一系列增產增效的激勵措施，營造創先爭優的競賽氛圍，激發廣大員工工作的積極性和創造性。其中，實行“進鐵水廢鋼勞動競賽”，縮短進鐵水廢鋼時間，不斷加快冶煉節奏，提高生產產量。 

　　“我們煉鋼廠轉爐二車間主控室有一塊電子顯示屏，記錄著每個班的冶煉爐數，每班員工每天交接班時都會駐足觀望，認真對比各橫班之間的冶煉爐數，暗自較勁；落后的橫班，就會以‘對手’的冶煉爐數為目標，奮勇直追，力爭在競賽中勇奪第一”。煉鋼廠甲班3號轉爐爐長葉鵬說道。自開展勞動競賽以來，煉鋼廠各橫班之間的競賽熱情被徹底點燃，員工干勁倍增，拼勁十足，生產高潮迭起。 

　　“現在煉鋼廠東區轉爐班產最高可達33爐，西區班產最高可達43爐，相比去年，進步明顯。”該公司煉鋼廠生產科長湯赟說道。 

　　煉鋼廠通過勞動競賽的形式，極大地調動了廣大員工的生產積極性，大家在確保安全的前提下形成“你追我趕”的競賽氛圍，煉鋼廠東區轉爐進鐵水廢鋼時長約3分50秒/爐，西區為3分鐘/爐，比去年加快了一分鐘左右，對提升生產節奏起到積極推動的作用。 

　　為進一步增產增效，煉鋼廠要求各級干部要快速轉變觀念、解放思想、改變作風，深入一線幫助員工解決生產難題。與此同時，煉鋼廠從優化工藝操作、降低鐵水消耗入手，用最少的鐵水煉最多的鋼，實現了增產增效，促使生產水平不斷提高。經過全員共同努力，煉鋼廠逐步搭建起了高產、穩產的生產平臺，為實現高產高效奠定了基礎。 

　　開展技術攻關提產增效 

　　“中間包齡是煉鋼廠連鑄機穩定運行的重要支撐，目前，該公司煉鋼廠東區方坯平均包齡只有50爐左右，板坯包齡只有20爐左右，達不到進一步提升連鑄機產量的要求。那么如何提高包齡、保證產量呢？”煉鋼廠連鑄二車間主任劉日勇介紹道，首先要強化中間包打結監管，強化攻關措施，保證中間包質量；其次加強設備的維護保養力度，消除潛在設備隱患；最后加強對操作工的技能培訓，提高操作人員的操作水平。通過以上舉措，該公司煉鋼廠東區方坯中間包包齡達到65爐左右，板坯包齡達到了28爐左右，實現了新的跨越。 

　　此外，煉鋼廠合理增加回收廢鋼用量，通過降低冶煉前期槍位、快速提溫等措施，增加各類回收廢鋼用量，確保使用回收廢鋼過程冶煉平穩，減少過程噴濺，提高金屬收得率。一系列措施的實施，為進一步降低煉鋼成本、提高噸材利潤提供強有力支撐。 

　　與此同時，為進一步降低鐵耗提高產量，該公司煉鋼廠通過“走出去、請進來”的工作思路，到兄弟鋼廠對標學習，以降低出鋼溫度為切入點，多角度、全方位落實好降鐵耗工作，實現用最少的鐵水煉最多的鋼。 

　　“在降低鐵耗攻關過程中，鐵水單耗是制約煉鋼產量的關鍵因素，提高廢鋼比，能有效降低鐵耗，還能提升鋼產量，減少鐵礦石、焦炭等原料的消耗。大家要從技術措施、生產組織、現場操作方面進一步討論制定攻關措施，多渠道、全方位的為降低鐵耗鋪好路。”煉鋼廠廠長夏贊平在召開降鐵耗專題攻關會上為大家加油鼓勁，要求大家鉚足了勁，將降低鐵耗措施落到實處。在生產組織協調現場，煉鋼廠各工序間緊密協調配合，緊緊圍繞降低鐵耗這一核心目標不動搖，按爐機匹配就近的原則科學組織生產；強化精細化管理，開展“五個鋼包周轉”攻關工作，在提高鋼包周轉率的同時，強化鐵水罐管理，鐵水罐周轉按“16+2”模式運轉，使鐵水溫度進一步提升，為鐵耗的進一步降低提供了有力支撐。 

　　雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。方大九鋼煉鋼廠將繼續保持良好的生產勢頭，持續建立高位生產平臺，以全新的經營業績，向建國70周年獻禮。