方大炭素：逆勢而上釋放發(fā)展新活力

    4月份，隨著方大炭素“全面降成本，大干一百天”活動的深入開展，公司上下凝心聚力，充分挖掘各工序、各環(huán)節(jié)降成本潛能，不斷完善新的管理機制，提升企業(yè)經(jīng)營效益和發(fā)展質(zhì)量，進一步提升企業(yè)競爭力，向著世界一流炭素強企目標(biāo)邁進。

    今年以來，方大炭素逆勢而上，經(jīng)受住了市場持續(xù)下行和疫情的雙重考驗，緊緊瞄準(zhǔn)“產(chǎn)業(yè)報國，打造世界炭素強企”的發(fā)展目標(biāo)，持續(xù)推進精細化管理，生產(chǎn)經(jīng)營總體保持平穩(wěn)，不斷釋放發(fā)展新活力，高質(zhì)量發(fā)展蹄疾步穩(wěn)。

精細管理，增產(chǎn)保供

    疫情期間，方大炭素及時調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略，通過統(tǒng)籌安排、合理布局，采取了一系列調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、炭磚增產(chǎn)保供措施，進一步提升企業(yè)的盈利能力，將疫情帶來的不利影響降到最低。

    承擔(dān)公司炭磚生產(chǎn)任務(wù)的加工廠炭磚車間，在做好疫情防控的同時，創(chuàng)新管理思路，想方設(shè)法在提高產(chǎn)量和質(zhì)量上想辦法，把精細化理念貫穿到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采取了一系列增產(chǎn)保供措施，合理組織生產(chǎn)，針對每一單加工任務(wù)制定詳細的加工方案，細化班組目標(biāo)落實，緊盯每臺機床班產(chǎn)定額，確保車間每個機臺滿負(fù)荷運行。

“壓力就是動力，車間每一名黨員就是一面旗幟，大家擰成了一股繩，哪有需要哪里上，哪有困難哪里扛！”面對疫情帶來的壓力與挑戰(zhàn)，炭磚車間黨支部書記趙志強總有一股使不完的勁。

    為了做好疫情防控，確保生產(chǎn)順行，車間黨支部將防疫穩(wěn)產(chǎn)作為工作重心，黨支部書記趙志強周密部署，組織成立了以他為組長的黨員疫情防控服務(wù)隊，以黨員骨干為組長的技術(shù)支援保障組。兩支服務(wù)團隊深入班組，積極宣傳疫情防控和生產(chǎn)保供措施，引導(dǎo)員工直面困難、堅定信心，很快就統(tǒng)一了員工思想，明確了生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)，為防疫和穩(wěn)產(chǎn)起到了積極作用。

    車間主任昝德斌召集車間各級管理人員、黨員和技術(shù)骨干，對疫情帶來的風(fēng)險和增產(chǎn)增效目標(biāo)進行了深入討論、分析，在充分征求大家意見的基礎(chǔ)上，制定出應(yīng)對措施，并明確了責(zé)任與分工。在他的帶領(lǐng)下，車間積極開展“賽馬”活動，通過激勵措施的實施，激發(fā)和挖掘班組生產(chǎn)潛力，不斷總結(jié)經(jīng)驗、彌補生產(chǎn)短板，細化責(zé)任落實，最大限度發(fā)揮人員和設(shè)備的最大動能，盡最大努力提高生產(chǎn)效率，為一季度超額完成加工任務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。

    正是有了黨員干部的主動作為與模范帶頭，激發(fā)了員工的工作熱情，團隊的凝聚力、戰(zhàn)斗力得到了進一步提升，各崗位、各工種并肩作戰(zhàn)，助力打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)、穩(wěn)產(chǎn)保供攻堅戰(zhàn)。

化解瓶頸，挖潛增效

    突如其來的新冠疫情增加了穩(wěn)產(chǎn)保供的難度，如何發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備和人員的潛能，為生產(chǎn)保駕護航，這是擺在技術(shù)人員和設(shè)備維護人員面前的一道難題。

    該公司加工廠積極落實穩(wěn)產(chǎn)增效措施，充分發(fā)揮設(shè)備維護人員的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，在提升設(shè)備工作效率上積極探索、動起了腦筋。針對炭磚車間3臺鋸切設(shè)備和2臺銑磨設(shè)備工作效率不高等問題，技術(shù)人員決定對設(shè)備進行優(yōu)化改造。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，這些設(shè)備在設(shè)計上存在缺陷，由于電動機的轉(zhuǎn)速帶動自行停止運轉(zhuǎn)需要5分鐘時間，這在一定程度上影響了工作效率，制約了產(chǎn)能最大化的發(fā)揮。技術(shù)人員經(jīng)過集思廣益，反復(fù)論證，對該機床電控部分進行了優(yōu)化改造，設(shè)備運行后動力頭轉(zhuǎn)速可在10秒鐘左右停止運轉(zhuǎn)，大大提升了設(shè)備工作效率，有效提升了產(chǎn)能。

    該廠電極線技術(shù)人員把提升設(shè)備加工瓶頸作為穩(wěn)產(chǎn)保供的突破口，對生產(chǎn)線進口設(shè)備3^#機北側(cè)大滑臺行程進行了優(yōu)化改造。在未改造前，由于受行程限制，該生產(chǎn)線不具備加工長度在兩米五以上的產(chǎn)品，不但產(chǎn)能受到了限制，而且由于產(chǎn)品距離銑刀較近，不利于精準(zhǔn)檢查。后來，技術(shù)人員查閱了大量技術(shù)資料，不斷試驗論證，最終對該設(shè)備進行了自主設(shè)計改造，終于破解了這一生產(chǎn)難題，既提升了設(shè)備使用效率，又滿足了增產(chǎn)需求和檢測需求。

    加工廠持續(xù)在設(shè)備工作效率上想方設(shè)法挖潛增效，取得了顯著成效。該廠緊緊瞄準(zhǔn)今年炭磚市場需求量不斷擴大的有利時機，著力破解制約炭磚增量的瓶頸問題，目前正在對原炭新車間閑置的62^#數(shù)控機床進行搬遷改造，提升炭磚加工能力，確保產(chǎn)能得到較大發(fā)揮。同時，技術(shù)人員還加大了進口備品備件國產(chǎn)化優(yōu)化改造力度，做到洋為中用，在降低制造成本方面邁出了可喜的步伐，為企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)增效提供了技術(shù)支撐。

                           （羅永崗  張詩斌）