首鋼重慶加工中心充分運用信息技術和智能化手段，大力提升智能制造水平和服務能力，為長城、福特、小康、吉利等知名汽車主機廠提供優質的產品及服務。數字化車間的建設，可實時在線監測生產情況，打通設備之間的信息流壁障，多維度展示數據共享，從而進一步提高加工中心生產能力，降低管理成本，提高質量追溯能力，突顯了精細化、人性化、節能化的高技術總成車間特點。首鋼重慶加工中心引進了高強汽車鋼板加工生產線，裝備了1950自動落料線、1850縱剪線、1850停擺剪線和800飛剪線，各類工藝設備約42臺套，智能裝備占車間設備臺套（產線）數比例為88%。同時通過ERP、MES、LIMS等多系統集成應用，實現了數字化、智慧化、信息化管理，為客戶提供全方位、一體化、全流程的極致服務。

　　隨著數字化車間的投產，首鋼重慶加工中心的產值從2017年的2815萬元增加至2019年的58683萬元，取得了較好的經濟效益和社會效益。

　　今年以來，首鋼重慶加工中心克服新冠疫情影響，及時調整經營和生產計劃，復工復產后一手抓疫情防控，一手抓經營生產，迅速把公司的經營生產提速加檔，6月份實現鋼材加工10537噸，創去年以來加工量最高。同時針對客戶提產保供問題進行細致梳理分析，為客戶生產順穩有序保駕護航。經過不懈努力，首鋼重慶加工中心成功獲得了沃爾沃供應商“鄧白氏認證”證書，為提升市場份額奠定了基礎。