源頭把控   讓提質贏在“起跑線”

　　全面提高產品質量，關鍵是從源頭夯實質量管理基礎。為此，漢鋼公司從原燃料的進廠到原燃輔料的檢化驗、產品過程控制、產品質量檢驗，從質量基礎升級到質量品牌建設等方面都精準發力，把質量提升措施抓細抓實。

　　“為保證產品質量和產品穩定性，我們堅持對開爐、開機前三爐、工藝違規異常爐次及軋鋼保溫時間長、換規格、堆鋼等加強監控，增加取樣數量和頻次……”計量檢驗中心主管領導如是說。

　　作為質量管控源頭，漢鋼公司計量檢驗中心不斷提升檢化驗水平，制定下發了《鋼坯、鋼材檢驗質量提升攻關方案》，同時根據工藝及實際，前移檢驗、跟蹤工藝異常時段樣品控制；對異常信息的產品質量進行全流程監督控制，各站室每周對于現場作業復核不少于3小時，視頻抽查每周不少于兩次……全面提升檢化驗水平，同時，公司還積極引進X射線熒光光譜儀、高頻紅外碳硫儀、萬能材料試驗機等大型檢測設備，于2019年順利通過中國合格評定國家認可委員會復審工作，為生產工藝提供指導和幫助，為“禹龍”品牌建設提供著堅實的質量保障。

　　協同發力  跑出提質“加速度”

　　漢鋼公司狠抓生產過程控制，深挖質量提升潛力，嚴格把控鋼材質量的每一道關口，使各項生產工作在安全的前提下以質量為先、為質量讓步。

　　公司設備管理中心加強與各單位走訪交流，認真聽取現場人員對設備質量、回貨速度、現場保養、質量異議處置等方面的意見建議，全力做好質量提升的“后備軍”；燒結廠嚴格生產過程管控，以控制焦沫粒度為關鍵，實現精準配料；煉鐵廠不間斷指導爐內外操作，緊盯爐溫變化，結合爐內壓力、氣流分布，分別對噴吹煤量、富氧進行調整節，使得爐溫偏差降至最小，最大限度保障鐵口安全穩定運行；煉鋼廠積極發揮調度四大班縱橫向管理作用，強化生產過程控制，嚴肅工藝紀律執行，規范操作控制，一方面嚴格按照生產計劃定尺定重控制鋼坯長度或定重，另一方面，嚴格按照工藝參數和成分標準，生產合格鋼坯，為下道功夫服好務；軋鋼廠從穩定料型和軋線關鍵點溫度控制入手，提高鋼材性能，同時加強鋼坯質量、軋線、精整各環節控制，細化操作過程，做好鋼材性能跟蹤。全線聯動，跑出提質“加速度”

　　系統管理   按下提質“快進鍵”

　　“9月份，公司先后開展了‘一把手講質量’、質量“回頭望”活動。維護“禹龍藍”形象活動、群策群力突破質量瓶頸等活動，旨在通過系列活動的開展，全面提高質量管理水平，提升產品實物質量……”公司技術質量管理相關責任人如是說。

　　一直以來，漢鋼公司都高度重視產品質量提升工作，通過堅持產成品質量問題“四不放過”原則，制定切實可行的改進方案和改進措施，提升產品實物質量；以工藝技術優化促進提質增效；發動全員力量集思廣益研究制約質量提升的瓶頸問題，制定整改措施、明確責任人和完成的時間節點；開展質量提升專題攻關活動等，推進技術進步和產品質量提升。

　　當前，漢鋼公司已建立了完善的質量管控體系，并依據質量評價機制，制定了嚴格的考核標準，將管理與工藝技術、設備運行、生產組織、成本經營項結合，針對重點、難點技術指標，依托質量攻關小組平臺優勢，實現由點到面的拉動引導；并形成了從廠長—工藝技術主管廠長—科長—技術員、班組長—操作工自上而下，由外到內的質量管理體系架構，形成了人人肩上有質量，人人肩上有擔當，所有干部員工共同參與、維護“禹龍”品牌形象的良好局面。

　　據了解，近日，漢鋼公司還獲得了“勉縣縣長質量獎”，今年4月份，漢鋼公司再次收到了中國鋼鐵工業協會頒發的“金杯優質產品”證書，截至目前，漢鋼公司“禹龍”牌鋼筋取得了HRB400EФ6～Φ32(mm)全規格“金杯優質產品”認定許可。（張云鳳）