近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠嚴格落實“四個聚焦”“四個突出”工作要求，結合智能制造工作總體規(guī)劃，大膽開拓思維，突出創(chuàng)新創(chuàng)造，不斷推出數(shù)字化、智能化技術應用高招，助推企業(yè)早日實現(xiàn)“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”總目標。

　　“智能連續(xù)在線測溫”帶來安全生產(chǎn)大效益

　　該單位高爐鐵水測溫方式原僅靠崗位工使用測溫槍測量，無法實現(xiàn)鐵水24小時不間斷在線監(jiān)測，且加之測溫槍部件屬易耗備件，容易損壞，無法為高爐提供準確、穩(wěn)定的工藝參數(shù)，存在較大安全隱患。

　　為解決這一問題，該單位技術人員決定在高爐安裝兩套非接觸式紅外連續(xù)鐵水測溫系統(tǒng)，測量數(shù)據(jù)直接傳送至高爐主控室，并利用專用軟件對實時溫度進行修正。改造后，不僅成功實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測鐵口噴出的渣鐵流，測量范圍能夠達到875至1750℃，而且崗位人員通過主控監(jiān)控畫面就可對鐵水溫度實現(xiàn)智能監(jiān)控，實時指導工藝生產(chǎn)，安全效益將不可估量。

　　“物聯(lián)網(wǎng)技術”實現(xiàn)高壓電機參數(shù)集控

　　該單位高爐綜合泵站高壓電機因設計存在缺陷，無法顯示電機前后軸振動及溫度值參數(shù)。崗位操作人員只能依靠簡單的點檢工具，導致測量精度不高，且電機處于高速運行狀態(tài)，近距離測量，存在人身安全隱患。

　　為精準掌握高壓電機運行參數(shù)，該單位通過利用先進的振動加速度傳感器、采集站、現(xiàn)場服務器、監(jiān)測及診斷分析軟件，將數(shù)據(jù)無線傳輸至主控室后臺服務器。改造后，操作人員可利用物聯(lián)網(wǎng)技術，通過手機實時檢測電機運行狀態(tài)，達到智能點檢，且測量的電機溫度誤差不大于1度，振動誤差小于滿量程的5%，成功實現(xiàn)了鐵前數(shù)據(jù)集控。

　　“云服務平臺大數(shù)據(jù)分析”提升電氣火災預警水平

　　據(jù)了解，該單位配電系統(tǒng)普遍使用普通斷路器，不僅結構簡單、故障率高，且維修人員只能通過經(jīng)驗來判斷故障，存在安全隱患。

　　針對這一問題，該單位設備技術人員通過分別將高爐、燒結機系統(tǒng)普通斷路器更換為物聯(lián)網(wǎng)智能斷路器，并利用“云服務平臺”對用電線路電氣指標精準感知和實時數(shù)據(jù)采集，加裝大數(shù)據(jù)分析、實時報警等裝置，一舉實現(xiàn)了智能化網(wǎng)絡遠程控制和設備壽命全周期監(jiān)測，大幅度提升了電氣火災預警和防范能力。（張轉(zhuǎn)梅 黨偉）