2020年，江西新余鋼鐵股份有限公司動力廠在“三全”降本創效攻關工作中，多頭并舉，深挖潛能，在源頭上堅持從嚴、從緊、從細的原則，制和減少各項能源消耗，將攻關目標細化、量化，層層分解到班組、個人，不僅在考核導向上做出優化調整，還在工藝技術攻關方面做大文章，促進經濟指標的改善，降低生產成本，降本創效實現經濟效益0.919億元。
——以指標為“尺”，強化節能降耗攻關。為了讓所有車間、職工都能有強烈的降本創效意識，新鋼動力廠針對不同區域作業車間，設立相應的績效指標，比如供電車間倒送電量攻關指標，熱一熱二車間發電量和煤氣放散攻關指標，供水、水處理噸鋼耗新水和環保指標，燃氣車間TRT發電量攻關指標等，不僅每月要對各項能源消耗單項指標進行分析，對自發電指標詳細分解，同時會統計每日自發電，以及每周的成本分析和利潤完成情況，確保指標尺度的合理性與科學性，真正做到節能降耗。
與此同時，以指標為衡量基準，進一步深入優化工藝，開展廠內發電攻關活動，產品單項發電得到了加大幅度的提升，公司自發電比例由年初的52%，提高到了目前的56%以上；開展降低電量倒送攻關工作，電量倒送指標下降了66.8%；實施生產運行處組織的電力市場化交易，節約電費及委托代理費3348萬元；優化供電模式，節約變壓器容量費2567萬元；推行水泵、磁阻電機等綜合節能改造，全年可節約電量4000萬kwh以上。
——以考核為著力點，優化生產運行模式。自去年11月份，高效發電二期投運以后，3臺高效發電機組同時運行，給新鋼動力廠生產運行模式帶來很大變化，為了保障效益最大化，動力廠時刻關注新投放后的各項生產單元是否與整體大生產的運行組織模式相匹配，同時重新量化各項考核指標，調整機組負荷，適時平衡煤氣，使煤氣柜的動態調整功能充分得到發揮，最大程度上與公司大生產節奏相契合。
同時針對各余熱發電工序信息溝通相對閉塞，對其他機組發電情況不能相互了解，發電負荷平衡不夠及時響應，在強化考核導向的同時，發揮新媒體效用，動力廠將關聯機組信息進行了聯網，加強了各工序信息互通與信息共享，真正做到了“檢查有數據，考核有依據”，也確保能夠實時跟進煤氣及運行機組負荷情況，并及時調優發電負荷，更好地提高發電量，減少煤氣放散，從而提高了發電效率。目前日自發電量最高可達863.3萬Kwh。
2020年，動力廠全年供電45億Kwh，供水6.2億噸，供風102億m3，供高爐氣144億m3，轉爐煤氣10.06億m3，焦爐煤氣10.13億m3，自發電量25.7億kwh，較2019年增發電量2億kwh，比十二五末的2015年提高了10.3億kwh，自發電比超過56%，全年累計完成利潤40224.53萬元，超目標利潤5000萬元。
——加強設備基礎管理，強化隱患排查工作。隨著降本創效攻關深入推進，各類新產能投入運行，降本創效的成果也日益體現出來，但是由于設備工藝狀況發生很大變化，隱形的安全風險問題也是隨之而來。為此，動力廠積極發揮主觀能動性，對相關崗位作業指導書進行了修訂、評審，并健全、完善了設備管理制度。抽調專業技術人員組織對各類設備、動力管網、工業建筑專項檢查、整改，加大力度考核，堅決把隱患消滅在萌芽狀態，并將因外部因素對設備順行造成的影響降至最低。
2020年，新鋼動力廠共組織設備綜合及專項檢查11次、6輪現場管理巡查等，檢查出現場各類隱患194項，并進行全廠通報，其中立即整改30項，要求限期整改的164項中有158項按期完成整改，對6項未按期整改的進行了考核。2020年9月，動力廠通過了北京國金衡信認證有限公司對設備體系管理的外部審核。（黃韜 羅新建）
