本報訊 7月9日，河鋼傳出消息稱，日前在由中國環境科學學會在北京組織召開的以河鋼集團作為第一完成單位的“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術及示范”技術成果鑒定會上，以中國工程院院士為核心的鑒定委員會專家一致鑒定該成果整體達到國際領先水平。
“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術及示范”項目屬于河鋼集團主持的“十三五”國家重點研發計劃專項“鋼鐵行業多工序多污染物協同控制技術”。在此專項中，另有“焦爐煙氣活性炭法多污染物協同控制技術及示范”“基于高爐爐料結構優化的源頭和過程硫硝削減技術及示范”兩項課題成果此前已被認定達到國際領先水平。
“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術及示范”項目，基于污染控制與生產工藝深度融合的理念，研發了“低氮燃燒+SNCR（選擇性非催化還原法）+梯級氧化”嵌入式全過程脫硝技術、基于半干法強化吸收原理的多污染物協同控制技術、高濕高堿性球團煙氣顆粒物的靜電凝并耦合布袋強化捕集技術，通過關鍵技術和裝備創新，形成了具有自主知識產權的鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放技術體系。該項目成果已成功應用于河鋼唐鋼青龍爐料有限公司球團煙氣超低排放工程，實現球團煙氣排放顆粒物、SO2、NOx、SO3、Hg等排放指標優于國內超低排放限值，具有顯著的環境、經濟和社會效益。
“焦爐煙氣活性炭法多污染物協同控制技術及示范”項目，基于焦爐煙氣低硫高氮的排放特征與多污染物協同控制的理念，通過關鍵技術和裝備創新，形成了具有自主知識產權的焦爐煙氣活性炭多污染物協同控制技術體系。該技術成果已成功應用于河鋼唐鋼美錦煤化工有限公司焦爐煙氣凈化工程，凈化后的煙氣排放指標優于國家超低排放標準，環境、經濟和社會效益顯著。
“基于高爐爐料結構優化的源頭和過程硫硝削減技術及示范”項目，建立了基于鎂質熔劑性球團替代燒結礦的煉鐵污染物源頭和過程削減技術體系。其開發的低排放、低能耗鎂質熔劑性球團焙燒技術，實現煙氣SO2生成量比酸性球團降低18.4%，燃耗降低2千克/噸，SO2、NOx生成量比燒結礦分別降低74.3%、53.2%；研發的高比例球團高爐冶煉集成技術，在國內首次實現80%球團比例的高爐工業生產，燃料比降低11千克/噸，噸鐵成本降低28.3元。 （王健 侯長江）
《中國冶金報》（2021年7月16日 01版一版）
