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　　近日，重慶鋼鐵新產(chǎn)品——41mm~71mm合金模具鋼板軋制成功。首次試制成功的41mm~71mm合金模具鋼牌號被重慶鋼鐵命名CG2311模具鋼。經(jīng)用戶到重慶鋼鐵現(xiàn)場確認(rèn)實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)后，用戶對該產(chǎn)品質(zhì)量高度認(rèn)可。

　　今年以來，重慶鋼鐵主動出擊，結(jié)合公司煉鋼、軋鋼工序工藝技術(shù)難點(diǎn)，與中國寶武中央研究院武漢分院開展了技術(shù)研究。主要針對水電鋼品種開發(fā)及應(yīng)用研究、預(yù)硬化合金塑料模具系列鋼開發(fā)與應(yīng)用、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量提升及技術(shù)降本等5項(xiàng)進(jìn)行研究。新研制的產(chǎn)品CG2311模具鋼就是本輪研究“出爐”的鋼材品種，400噸CG2311模具鋼已發(fā)往用戶所在地。

　　模具鋼的合金含量高，對磷、硫控制要求較高，同時有一級探傷要求，該產(chǎn)品可用于汽車、摩托車、電子通信、家用電器、五金工具、日用品的模具制作。由于此前重慶鋼鐵未生產(chǎn)過此類高合金含量鋼種，給研制工作帶來了一定的挑戰(zhàn)。

　　“引領(lǐng)區(qū)域市場、堅(jiān)守客戶滿意”，成為值得客戶信賴的伙伴，是重慶鋼鐵的理念和追求。為了解客戶需求，軋制出客戶滿意的鋼板，重慶鋼鐵產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)密切跟蹤行業(yè)發(fā)展趨勢，走訪了重慶中電、寧波永恒、寧波嘉勝、廣東雄峰等合金模具鋼用戶，建立日常交流機(jī)制，識別用戶使用需求。經(jīng)多輪溝通，最終與用戶在生產(chǎn)制造上達(dá)成一致意見，簽訂了技術(shù)協(xié)議。

　　為解決技術(shù)難題，制造管理部組織煉鋼廠、軋鋼廠與中國寶武內(nèi)生產(chǎn)過此鋼種的單位進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)，反復(fù)研究成分控制、冶煉過程溫度控制、合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、殘余元素、冶煉工藝、軋制工藝、鋼板下線堆冷工藝、熱處理工藝等，并制定了詳細(xì)的生產(chǎn)技術(shù)方案，嚴(yán)格把控各個工序的生產(chǎn)控制要點(diǎn)。

　　為保證向用戶交付出滿意的產(chǎn)品，重慶鋼鐵加強(qiáng)生產(chǎn)過程跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)人員全程參與煉鋼、軋鋼工序的生產(chǎn)組織，根據(jù)實(shí)際情況不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度和操作標(biāo)準(zhǔn)。為提高鋼板回火性能合格率，公司對軋制態(tài)鋼板取樣在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行回火摸底實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)定洛氏硬度性能，并將實(shí)驗(yàn)室優(yōu)化工藝應(yīng)用于大生產(chǎn)回火熱處理。公司攻克了冶煉過程控制難度大、下線吊運(yùn)困難（Cr元素反鐵磁性）、表面與心部硬度差異大等多項(xiàng)技術(shù)難題，一次試驗(yàn)成功，合格率100%。

　　CG2311模具鋼的成功試制，填補(bǔ)了重慶鋼鐵合金模具鋼生產(chǎn)空白，推動公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、拓展銷售渠道、增強(qiáng)市場競爭力。公司將從成分、工藝設(shè)計(jì)等方面加強(qiáng)與寶鋼股份、韶鋼松山等單位精準(zhǔn)對標(biāo)，提升該產(chǎn)品的效益，實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。