近日，寶武集團中南股份煉鋼廠4號板坯連鑄機乙班成功實現(xiàn)5年無漏鋼，創(chuàng)造該班組最長時間無拉漏紀錄，達到行業(yè)領(lǐng)先水平，為生產(chǎn)安全、高效提供了有力保障。

　　減少生產(chǎn)事故的發(fā)生是連鑄工序最大的降成本，因為生產(chǎn)事故的發(fā)生不僅影響全流程生產(chǎn)節(jié)奏、產(chǎn)量，而且對設(shè)備也會造成重大損失。板坯生產(chǎn)漏鋼事故產(chǎn)生的原因有很多，包括扎引錠的密封質(zhì)量，員工生產(chǎn)操作技能，保護渣性能及溫度與拉速的匹配等等，每一關(guān)都很重要，每一環(huán)都非常關(guān)鍵，所以板坯班組通常把年度無拉漏作為機組生產(chǎn)工藝重點管控目標。煉鋼廠一連鑄乙班板坯班組是一個年輕充滿活力的團隊，在機長馮思存的帶領(lǐng)下，每位班員在各自崗位上精心操作，相互默契配合，班組團結(jié)協(xié)作，順利完成生產(chǎn)計劃任務(wù)。每天機長馮思存總是第一個到崗，了解上個班的生產(chǎn)情況并策劃好本班的工作安排，在生產(chǎn)中把好關(guān)鍵操作，與上下工序高效協(xié)同，確保生產(chǎn)過程“爐機匹配”，排坯順暢。

　　在連鑄的生產(chǎn)組織中，第一爐的順利開澆是澆次完成的關(guān)鍵。乙班各崗位員工都會認真確認鑄機的生產(chǎn)條件，嚴格按要求做好生產(chǎn)準備工作，為順利開澆創(chuàng)造條件。同時加強生產(chǎn)過程監(jiān)控，板坯在滿負荷生產(chǎn)的情況，機長關(guān)注全流程生產(chǎn)狀態(tài)，加強工序間的協(xié)同溝通，避免行車“打架”或發(fā)生耽誤生產(chǎn)的情況，與煉鋼工序班組長保持有效溝通交流，滿足“爐機匹配”的生產(chǎn)狀態(tài)。班組嚴格落實全員設(shè)備管理，主控崗位關(guān)注鑄機生產(chǎn)各設(shè)備參數(shù)，副機長每隔一小時對鑄機進行全面巡查。

　　板坯乙班特別重視生產(chǎn)事故案例“回頭看”學(xué)習(xí)，把每一次的事故案例當成是自己班發(fā)生的，通過換位思考來學(xué)習(xí)分析，找出漏洞，查出原因，吸取案例中的教訓(xùn)?！皩W(xué)標準，善思考，懂應(yīng)用”才會有進步，煉鋼廠4號連鑄機乙班在機長馮思存的帶領(lǐng)下，全體班員通力協(xié)作，在各自的崗位上精心操作，敢于擔(dān)當，持續(xù)創(chuàng)造佳績。（陳立新  陳文新）