為貫徹落實重慶鋼鐵二屆一次職代會精神，牢固樹立“一切成本皆可降”理念，制造管理部以大處著眼，細處入手，組織全員積極行動，既抱“西瓜”又撿“芝麻”，全力營造降本增效氛圍，為實現年度降本增效目標打下堅實基礎。

　　精細管理“抱西瓜”

　“　一雙巧手，一項改造，讓損壞的零部件重新“上崗”！”

　　原料檢測作業區出水中頻爐已使用一年多時間，爐襯在長時間高溫的炙烤下四周出現了裂紋、缺口。熔煉效果欠佳，爐襯一旦出現損壞，不僅會影響中頻爐的功率、熔速及整個爐體的使用壽命，還存在安全隱患。由于爐襯與爐體為一體不可拆卸結構，更換需花費近7000元，本著“能省則省”的原則，作業區技術員、點檢員、現場操作人員一起集思廣益，通過各種渠道了解中頻爐爐襯相關耐火材料成分，耐火溫度，修復方法，自行在網上購買了對應材質的耐火材料，價格不到30元，在做完前期準備工作后，大家說干就干，清除爐渣、殘鐵，將耐火材料兌水到合適比例，對爐襯開裂、缺口處用拍打、刷漿等方式修補。在一段時間的試運行后，設備運行狀態良好，不僅消除了設備隱患，而且節省了備件采購費用6000多元。

　　精打細算“撿芝麻”

　　“效率不高，制約生產，作為公司的一分子，我們該做點什么了！”

　　在氣相色譜分析高爐、轉爐煤氣球膽試樣時，每當遇到氣溫較低或下雨天，化學檢測作業區的員工就會愁容滿面。因為這樣的情況會讓煤氣管道出現冷凝水，雨水也會通過放散管落入煤氣管道內，并且帶出管道內的大量渣灰，造成所取煤氣試樣潔凈度差，水分高，進行儀器分析時，便會導致核心部件氣相色譜柱中毒，活性降低。

　　為破解這個難題，延長色譜柱的使用壽命，降低試驗成本，化學檢測作業區以問題為導向，以降本增效為目標，展開思維“碰撞”，擦出創意“火花”。經過反復試驗分析，最終找到了利用脫脂棉-苦味酸-20%氫氧化鈉-硫酸銅吸收瓶取樣脫水除雜質的同時，在儀器分析進樣前，用玻璃管內增加玻璃棉和分子篩的方式，自制成簡易進樣裝置進一步凈化煤氣，這樣多措并舉，最終達到了完美凈化煤氣的效果。此方法現已成功受理發明專利，實施前每年消耗4根色譜柱，耗費1.28萬元，實施后每年僅消耗1根色譜柱，實現降本9600元。

　　自己動手“扣真金”

　　“自己的事情自己干，我的設備我做主！”

　　“十多年來，一直都是電子公司來進行設備校檢。我們也購買了標準物質硬度塊，有證書、有資質，為何不自己干？”在物理檢測作業區降本會上，李慶柯提議。為保證設備硬度計數據準確性，每年都需要進行一次設備校檢和核查。一次設備校檢和期間核查需耗費差不多13000元左右，目前作業區所有計量器具及設備的校檢和期間核查工作均由電子公司或重慶市計量院進行有償服務，公司需要按服務內容支付相應的費用。本著“能自己干，成本皆可降”的理念，我們開始著手策劃此事，按實驗室規則要求，設備的核查工作可自行開展。對此，作業區自行采購相應的標準物質硬度塊，采用標準物質的方法對硬度計進行核查。通過采用標準物質的方法對7臺硬度設備進行核查，節約費用2100元。

　　作業區技術員高波說：下一步作業區在符合規則情況下，將以同樣的方法，通過自行購買標樣，對沖擊試驗機和拉力試驗機進行核查，這樣每年可以節約費用上萬元，達到降本增效的目的。（楊長富 楊呂 李慶柯 楊林 張曼琳）