近日，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠一工序1號(hào)轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)、智能煉鋼（靜、動(dòng)態(tài)模型）控制系統(tǒng)先后完成改造，順利投用，這是中南股份繼煉鋼廠二工序“一鍵煉鋼”投用后智慧煉鋼又一成果。

　　目前國(guó)內(nèi)大部分轉(zhuǎn)爐煉鋼還處于經(jīng)驗(yàn)煉鋼階段，要依據(jù)操作者對(duì)爐口火焰的觀察（俗稱“看火”）來(lái)判斷爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的程度、爐渣形成的程度等，學(xué)習(xí)時(shí)間長(zhǎng)，通用性不足，需要熟練工人憑經(jīng)驗(yàn)完成，質(zhì)量不穩(wěn)定且?guī)в幸欢ㄎｋU(xiǎn)性，一定程度上制約了煉鋼技術(shù)的發(fā)展。

　　為擺脫“經(jīng)驗(yàn)煉鋼”的操作瓶頸，中南股份開展了“智慧煉鋼”研究，將煉鋼操作工的“看火”交給計(jì)算機(jī)和相關(guān)設(shè)備，通過(guò)動(dòng)態(tài)模型實(shí)時(shí)計(jì)算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)從下槍吹煉到冶煉終點(diǎn)的全過(guò)程動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”。

　　改造后的轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)有自動(dòng)測(cè)溫、取樣的功能，能有效代替人工取樣、測(cè)溫作業(yè)，不僅每爐鋼可縮短冶煉時(shí)間約100秒，而且可降低作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。智能煉鋼（靜、動(dòng)態(tài)模型）控制系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)從轉(zhuǎn)爐吹煉開始到轉(zhuǎn)爐鋼水出鋼完成的煉鋼工序智能跟蹤控制，實(shí)現(xiàn)“一鍵煉鋼”功能，可提升生產(chǎn)效率、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)碳、溫雙命中率，減少鋼鐵料消耗，改善產(chǎn)品質(zhì)量等。

　　為確保改造完成后快速投用，并達(dá)標(biāo)達(dá)效，中南股份煉鋼廠一工序?qū)?span>標(biāo)學(xué)習(xí)二煉鋼作業(yè)區(qū)操作，分析設(shè)備、操作異同，提前研究制定操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)借用原有自動(dòng)煉鋼技術(shù)，提高轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)碳、溫雙命中率。改造調(diào)試過(guò)程中，技術(shù)人員每天都兢兢業(yè)業(yè)跟蹤調(diào)試設(shè)備，反復(fù)嘗試、改進(jìn)、驗(yàn)證，一點(diǎn)一滴進(jìn)行優(yōu)化完善，最終成功實(shí)現(xiàn)“一鍵煉鋼”目標(biāo)。（陳立新  黃寶華）