煉鋼廠以“四化”為方向引領(lǐng)“四有”為經(jīng)營(yíng)綱領(lǐng)，聚焦該公司年度生產(chǎn)目標(biāo)，以高效煉鋼為牽引，追求極致效率、極致效益，3月3日，4號(hào)連鑄機(jī)耐候鋼拉速成功突破極限，較歷史提升0.3m/min。

　　耐候鋼作為高端結(jié)構(gòu)材料，其合金元素含量高，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)表面縱裂、角部橫裂及中心偏析等問(wèn)題。傳統(tǒng)工藝普遍采用保守的1.0-1.2m/min低拉速的生產(chǎn)模式，嚴(yán)重制約產(chǎn)能釋放。煉鋼廠瞄準(zhǔn)痛點(diǎn)，組建了工藝、設(shè)備、操作骨干組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)，一是參數(shù)優(yōu)化：改善初始坯殼均勻性。二是動(dòng)態(tài)控制：控制鑄坯表面溫度波動(dòng)范圍。三是性能升級(jí)：確保潤(rùn)滑與傳熱平衡。

　　當(dāng)火紅的鑄坯以1.5m/min速度穩(wěn)定拉出時(shí)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員鄧吉祥激動(dòng)地介紹道：“此次拉速提升帶來(lái)了三大顯著突破。效率大幅提升，澆鑄周期較原來(lái)縮短10分鐘，每小時(shí)可多產(chǎn)鋼62噸；質(zhì)量更加穩(wěn)定，鑄坯表面質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部質(zhì)量符合管控要求；成本得到優(yōu)化，噸鋼能耗降低。” 鑄坯測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)顯示，鑄坯表面溫度場(chǎng)波動(dòng)被精準(zhǔn)控制和振痕深度均圓滿完成預(yù)期目標(biāo)。

　　“此次突破標(biāo)志著我們?cè)谀秃蜾摳咝нB鑄領(lǐng)域取得重要進(jìn)展，通過(guò)建立多參數(shù)控制模型，成功改善了高合金鋼高速連鑄的傳熱-應(yīng)力平衡問(wèn)題，為后續(xù)追求更高拉速工藝奠定技術(shù)基礎(chǔ)。”煉鋼廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)表示。（劉渝、鄧吉祥）