朱增玲軋鋼工技能大師工作室自2017年9月被確定為江西省技能大師工作室以來，遵循“帶徒傳技、技能攻關、技藝傳承、技能推廣”的工作原則，以科技攻關與小改小革相結合、經驗推廣與培訓相結合等方式，致力于解決技術瓶頸問題，提升全員技術素質。一方面，該廠大幅度提高技術人員待遇，在內部形成了“尊重知識、重視管理、解決問題”的良好氛圍。另一方面,抓好內部培訓補短板，采取單點課、1+N師帶徒、經驗交流會等多樣方式，重點培養一批既懂高線又懂高棒的復合型軋鋼工20人，優秀員工和工程技術人員不斷脫穎而出。如維修人員通過創新設備檢修思路，改變原來從上到下安裝的思路，將更換高棒6#軋機提升油缸的時間從5小時縮短到2小時；高線加熱爐均熱段改燒轉爐煤氣取得成功，首開國內先河在高線加熱爐同時使用兩種不同的煤氣，提高了轉爐煤氣的回收量；“高線車間風冷線霧化冷卻”憑著明顯的節電降本效益和良好的環保效益，獲得了集團2018年度優秀小改小革項目。2018年湘東軋鋼廠參與小改小革的人數達395人次，共完成小改小革項目158項，創造效益320.6萬元，工程師柳輝和助理工程師曾再峰兩人因業績突出被公司評為2018年度科技標兵。
由于朱增玲軋鋼工技能大師工作室的有效運作，已有4名員工的小改小革成果申報國家實用新型專利。2018年，湘東軋鋼廠高線和高棒的合格率、實物成材率雙雙創造歷史最好水平，省、市質監局產品抽樣100%合格。高線、高棒合格率同比分別提高0.006%、0.002%；高線、高棒成材率同比分別提高0.124%、0.121%；高線、高棒煤氣消耗同比分別下降8.285m3/t、6.788 m3/t ；高線、高棒電耗同比分別下降 4.041kwh/t、 1.071kwh/t，全年實現降本增效1354萬元。2019年生產呈現出指標優化、質量穩定、成本下降的良好發展態勢，一季度實現降本增效867萬元，特別是高線實物成材率連續3個月突破99%，累計達到99.083%。
