剛過而立之年的崔尚歡，自2009年大學(xué)畢業(yè)后，便在方大特鋼煉鋼廠扎下了根，先后從事液壓設(shè)備維護(hù)、備件材料管理、起重設(shè)備管理等工作，長(zhǎng)期的基層經(jīng)歷使他積累了大量寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)廠里的各類設(shè)備如數(shù)家珍。2018年，憑借豐富的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，崔尚歡走馬上任煉鋼廠機(jī)動(dòng)部部長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備運(yùn)行管理、技改及環(huán)境整治等工作。剛上任的他，緊接著便迎來進(jìn)廠以來最大的一個(gè)挑戰(zhàn)。

　　2018年是方大特鋼產(chǎn)量跨越式提升與技改任務(wù)最繁忙的一年，同時(shí)還要兼顧生態(tài)森林旅游式工廠建設(shè)。如何平衡好煉鋼生產(chǎn)、技改與環(huán)保建設(shè)三方面的平衡，成為崔尚歡與團(tuán)隊(duì)共同的課題。作為主管設(shè)備的行家，崔尚歡決定將提高設(shè)備可開動(dòng)率、減少因故障檢修導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間作為攻關(guān)課題，并從抓好點(diǎn)檢時(shí)效性入手，對(duì)設(shè)備隱患、設(shè)備事故、劣化傾向管理、檢修總結(jié)、庫存報(bào)表等項(xiàng)目分別設(shè)立臺(tái)賬或統(tǒng)計(jì)分析表，建立起完善的記錄與分析體系，通過運(yùn)用數(shù)據(jù)收集分析的管理方法，有效指導(dǎo)生產(chǎn)線上各類設(shè)備管理工作，使該廠設(shè)備管理水平得到顯著提升。

　　“僅僅做好設(shè)備保障是不夠的，我們還要善于去抓設(shè)備故障的多發(fā)點(diǎn)，并主動(dòng)攻關(guān)解決它們。”崔尚歡在一次技改會(huì)議上對(duì)團(tuán)隊(duì)成員這樣說道，而在當(dāng)時(shí)，恰好就有一個(gè)技術(shù)難題擺在他們面前。

　　連鑄機(jī)大包包蓋升降橫移系統(tǒng)一直采用獨(dú)立電液推桿形式，而獨(dú)立電液推桿不僅故障率高、維護(hù)工作量大，且在更換電液推桿過程及在澆鋼作業(yè)過程中，均存在較大的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)隱患，每當(dāng)對(duì)其進(jìn)行檢修時(shí)，很多技術(shù)骨干都表示“頭疼”。

　　“那就讓我們來解決它！”下定決定的崔尚歡利用自身的專業(yè)特長(zhǎng)，親自到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，并組織技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行多次論證，在與相關(guān)廠家反復(fù)進(jìn)行溝通后，自行設(shè)計(jì)出一套集成液壓控制系統(tǒng)，通過利用主液壓站動(dòng)力源的升降橫移驅(qū)動(dòng)形式，順利替代了獨(dú)立電液推桿形式，成功實(shí)現(xiàn)近一年的運(yùn)行零故障，為縮短連鑄工序時(shí)間，穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)提供了有利條件。

　　轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入12月份，在完成全年產(chǎn)量、利潤(rùn)任務(wù)后，煉鋼廠迎來了年終檢修。為保證檢修保質(zhì)保量提前完成，崔尚歡經(jīng)常連續(xù)2天守在檢修現(xiàn)場(chǎng)，組織參與檢修施工人員達(dá)430多人，完成檢修項(xiàng)目合計(jì)207項(xiàng)，并較原計(jì)劃提前68小時(shí)完成所有年終檢修項(xiàng)目，為來年的設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　面對(duì)2019年更加繁重的工作任務(wù)，崔尚歡也有自己的想法：“我們將繼續(xù)落實(shí)好變、干、實(shí)，努力提升好團(tuán)隊(duì)的綜合技能水平，通過設(shè)備規(guī)范化操作、精細(xì)化管理，進(jìn)一步提升設(shè)備管控能力，讓設(shè)備更加健康，更好地為煉鋼生產(chǎn)做好服務(wù)。”