突然，操作工小肖聽到“嘣”的一聲異響，她熟練地退刀停機察看，原來是刀桿斷裂了。憑著多年的工作經驗，小肖覺得這樣頻繁斷裂刀桿的現象不正常。按照一般情況來說，一根刀桿保用一天應該沒有問題。這是怎么回事呢？小肖將自己的疑慮反映到車間工藝備件員賀飛濤處。

　　賀飛濤，從事工藝備件管理工作多年，對高棒各類加工機床及軋輥了如指掌。他也已經注意到了刀桿頻繁斷裂的問題，正在尋找刀桿斷裂的原因和方法。軋輥加工過程中刀桿突然斷裂，既影響軋輥加工進度，又容易造成加工的軋輥月牙槽質量問題。軋輥帶病上線，又必然導致產品質量問題。真是細思極恐。這個“煩心”的刀桿問題必須解決，賀飛濤暗下決心。

　　他拿著小肖換下來的刀桿仔細端詳起來，看斷口的裂口位置、走向和切面，從中分析出刀桿斷裂的三種可能：一是刀桿本身質量問題；二是操作工執行工藝操作規程不到位，安裝刀桿有誤差；三是高速鋼軋輥硬度性能太高。

　　首先，對于刀桿的質量問題，賀飛濤經過多方查證并請專業人員進行探傷檢測后，證明刀桿質量是合格的。那么剩下的問題就是裝配刀桿和軋輥硬度的問題了。在班組分析會上，賀飛濤向同事們提出了自己的想法。誰知話音剛落，小肖就委屈地說：“我可不是個馬虎的人，每次安裝刀桿都是嚴格按照工藝操作規程執行的，安裝好以后還會反復效驗。”一旁的員工也在為小肖作證，稱她確實是個工作很認真的人，不會犯這樣的錯誤或者出現失誤。小肖的班長也說：“每次刀桿裝配前和斷裂后，我都會及時查看刀桿裝配的情況，沒有發現任何異常。何況這種刀桿斷裂的情況也不是小肖當班的時候才有，其他員工當班也一樣出現這情況。”經過調查分析，裝配刀桿不合規范的嫌疑也排除了。

　　剩下的軋輥硬度問題，這可沒法解決。因為不可能去降低軋輥的硬度，這可是保障產品質量的關鍵部件。那該怎么辦呢？難道眼睜睜看著刀桿斷裂，一次次更換刀桿嗎？一根刀桿雖說只要100多元，但這與公司深入推進精細化管理，全方位開展降本增效的要求格格不入。

　　賀飛濤分析出的三個原因全被否決了，他雖有點失落，但他沒有停止尋找解決問題的方法。世上沒有憋死的牛，何不換種思路呢？賀飛濤突然一個激靈，既然是無法改變高速鋼軋輥的硬度，那么何不增強刀桿的強度呢？真是“山重水復疑無路，柳暗花明又一村”，賀飛濤暗自欣喜，尋著增加刀桿強度這一思路，又開始了新的探究。

　　加工高棒L12規格高速鋼軋輥使用刀桿直徑ф8MM, 從前面刀桿斷裂的情況看，一般發生在月牙槽深度1.0～1.2MM處，而月牙槽標準深度1.3～1.4MM，也就是說刀桿的承受的抗壓強度到加工月牙槽1.0～1.2MM時就達到了極限，因而發生斷裂。既然是這樣，那就只要保證刀桿抗壓強度能夠滿足加工到1.4MM以上就能徹底解決問題了。經過現場測量、繪制圖紙、反復推算，賀飛濤得出了一個結論：將刀桿直徑從8mm改為8.5mm。這個8.5mm的直徑系數，既能確保加工月牙槽達到標準系數的抗壓強度，又正好避免了刀桿與軋輥相撞的問題。

　　“煩心”刀桿終于不再煩心。改造后的刀桿順利地加工著一根根高速鋼軋輥。經過近兩個月的運行，刀桿消耗比改造前減少了30%以上，有效降低了備件成本，保障了軋輥加工質量。

　　準備車間主任說：“賀飛濤這小子，有著“不撞南墻不回頭”的狠勁，刀桿改造成功就是精細化管理的一個典型案例！”