本報通訊員 趙偉
在河鋼衡板設備動力部設備科科長姬祥的工作薄上，記有這樣一筆賬：原先，整個河鋼衡板事業部現場照明有500套250瓦的白熾燈泡、200套350瓦的探照燈。現在，區域內僅有300套70瓦的投光燈、80套白熾燈泡和20套探照燈在“服役”，其余全部“下崗”。不算備件材料和日常維護費用，僅電費全年就可節約6萬元。
生產區域和崗位照明需要一點沒變，可為何在燈具數量和用電功率大幅“縮水”后，仍然也能保證照明質量？“我們通過‘因地制宜’地選擇光源、集中改造控制方式、人性化調整開關時間，在滅掉了多盞‘電耗子’之后，崗位職工普遍反映：燈少了，但照明效果卻好于從前。”姬祥的一番話道出了問題的答案。
以往，250瓦的白熾燈泡遍布該部軋機、脫脂、退火、鍍錫等各個產線的生產區域，尤其在廠房、安全通廊、走廊等范圍寬闊的部位，白熾燈的安裝密集度更高。這種燈具耗電多、亮度低、壽命短，是名副其實的“電耗子”。
“現在，我們已經把這些崗位上的白熾燈換成了探照燈，該燈亮度高、光射遠，而且耐用性也強。在大范圍生產區域，10個白熾燈也趕不上一盞探照燈的照明效果好。”河鋼衡板技術科技術員趙龍坡介紹說：“我們不是每個地方都會裝上這種探照燈。比如在出入口，地下設備運行區、表面質量檢查區等質量要求較高、操作難度高的區域，以往白熾燈亮度不夠，崗位工和技術員在夜間都要拿著手電筒，檢修時還要搭接臨時燈。現在，我們針對有局部或點狀照明需求的崗位，統一安裝了70瓦的投光燈，角度和亮度可以隨便調，‘哪兒黑照哪兒’的方式取締了多盞‘電耗子’，可照明效率卻高了很多。”
鍍錫產線由于距離較長、樓層較多、照明開關安裝分散等原因，職工們開燈關燈時總是跑來跑去，很不方便。不僅如此，時間一久，節電意識漸漸被“惰性”沖淡了，長明燈現象屢禁不止。為此該作業區職工著實費了一番功夫：他們在進出廠房的通道上安裝一個控制箱，將分散的照明開關統統移入其中，并標上名稱。“一箱多控”不僅方便了開關操作，更使現場環境簡潔美觀。不僅在鍍錫線，電氣技術人員還把這種“合并同類項”的控制方式應用在了軋機、脫脂、退火等多條產線的照明系統中。
《中國冶金報》（2019年11月07日 06版六版）
