本報通訊員 李楊 杜娟
自今年初，開始推行“掛圖作戰(zhàn)”、成本意識進(jìn)班組活動以來，首鋼股份公司能源部燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)多措并舉開展降本工作，取得了顯著的成績。
如今，降本增效工作已經(jīng)成為燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)每名職工責(zé)無旁貸的使命，大家從自身做起、從小事入手，積少成多，聚沙成塔，為企業(yè)降本增效添上了自己精彩的一筆。
調(diào)整操作模式 節(jié)約資源降本
15萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜是回收二煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的容器，在檢修過程中，為確保安全，柜位降到5米時要求停機(jī)封水封切斷氣源，再通過柜子本體放散將氣柜活塞降到底部。
在檢修過程中，該作業(yè)區(qū)職工經(jīng)過多次探討，結(jié)合多年氣柜降柜位的實操經(jīng)驗，嘗試降柜位操作到3米后再進(jìn)行停機(jī)封水封操作。
為實現(xiàn)這種操作，該作業(yè)區(qū)崗位職工與現(xiàn)場管控人員密切聯(lián)系，加強(qiáng)監(jiān)機(jī)監(jiān)盤操作，不斷微調(diào)以確保現(xiàn)場安全。他們通過調(diào)整操作模式，共節(jié)約轉(zhuǎn)氣用量約7400余立方米，共節(jié)省成本約0.089萬元，在實現(xiàn)能源介質(zhì)有效節(jié)約的同時，還減少了不必要的放散，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。
實現(xiàn)資源共享 協(xié)同攻堅降本
鼓風(fēng)機(jī)潤滑油是保證機(jī)組正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，起著潤滑和降溫的重要作用。
該作業(yè)區(qū)每季度組織對鼓風(fēng)機(jī)潤滑油進(jìn)行檢測，有油品乳化的情況需要更換新油，加上正常的油品損耗，該作業(yè)區(qū)每年需要消耗潤滑油20多桶。
而供風(fēng)作業(yè)區(qū)高爐鼓風(fēng)機(jī)站也需要使用潤滑油，且對油品的等級要求比較高，此次檢修過后，31桶潤滑油“退役”。
了解到這一情況后，該作業(yè)區(qū)聯(lián)系了專門的檢測機(jī)構(gòu)，對“退役”的潤滑油的油品油脂進(jìn)行了全方位的檢測，發(fā)現(xiàn)其各項指標(biāo)完全滿足該作業(yè)區(qū)鼓風(fēng)機(jī)的潤滑要求。
“腦筋活起來，成本降下來。”通過與兄弟單位的資源共享，減少了廢油外排的處置費(fèi)用，更是“變廢為寶”。按照這31桶潤滑油作為油品儲備計算，預(yù)計燃?xì)庾鳂I(yè)區(qū)可節(jié)約潤滑油采購費(fèi)用約12.7萬元。
班組集思廣益 修舊利廢降本
該作業(yè)區(qū)屬于重大危險源區(qū)域，其主要設(shè)備之一的鼓風(fēng)機(jī)為葉輪氣封，軸頭氣封位置由于工藝原因，易有煤氣溢出，對人身危害很大。因此，每一臺鼓風(fēng)機(jī)軸頭部分都配有一臺軸頭風(fēng)機(jī)，通過電氣操作箱進(jìn)行控制，將氣封溢出的煤氣吸收到室外。
看著這些每年都有電氣操作箱由于老化、腐蝕等原因被替換下來的“廢品”，該作業(yè)區(qū)點檢班職工動起了腦筋，他們決定自己動手，通過重組讓廢棄的操作箱煥發(fā)新生。
職工們手動去除了箱體失爆部分，重新拼接可利用箱體，加裝接觸器、繼電器、熱繼電器、保險、按鈕等電器元件，經(jīng)過重新配線等一系列步驟后，一個新的防爆操作箱誕生了。
如今，精致加壓站的5臺電氣操作箱都來源于點檢班組人員的修舊利廢，按照一個防爆操作箱的購置費(fèi)用1萬元計算，可以節(jié)省采購費(fèi)5萬元。
積極開動腦筋 自主研發(fā)降本按照本質(zhì)化安全的工作要求，高壓柜小車處均需要安裝隔離鎖具，以保證設(shè)備運(yùn)行安全。該作業(yè)區(qū)域共有49個高壓柜，按照一套隔離鎖具420元計算，大約需要20580元。
該作業(yè)區(qū)職工曾慶杰通過研究隔離鎖具的工作原理，自主研發(fā)并制作了可以實現(xiàn)此功能的鎖具裝置。
據(jù)了解，此裝置安裝于高壓柜小車的操作孔處，并可以顯示小車的當(dāng)前狀態(tài)，當(dāng)操作人員需要操作小車時，首先需要確認(rèn)小車狀態(tài)，獲得授權(quán)后（鎖具鑰匙）方可操作，從而降低了小車誤操作風(fēng)險。目前，此裝置已成功申請專利。值得一提的是，鎖具裝置的成本費(fèi)用只需10元左右，而項目實施后可節(jié)約費(fèi)用約2萬元。
《中國冶金報》（2019年11月12日 03版三版）
