本報通訊員 何俊
創建于2012年的鞍鋼集團攀鋼釩煉鐵廠“岳彩東技能大師工作室”，2015年被認定為“國家技能大師工作室”，這是攀鋼目前唯一的“國字號”技能大師工作室。他們專注于爐前技術進步，攻堅克難，創新創效，推動了釩鈦礦冶煉技術上新臺階。工作室是廣大職工的“充電站”，也是生產難題的“攻堅站”，更是創新創效的“孵化園”。截至目前，團隊已累計取得國家專利26項，參與科技項目32個，總結提煉先進操作法9個，提出合理化建議29項，累計創效近4000萬元。
職工“充電站”
在現場忙完鐵口的處理工作，作為全國技術能手、工作室創辦人岳彩東趕忙召集大伙兒研究舉辦爐前技能培訓的事。近些年，隨著爐前工藝的不斷進步，要讓大伙兒跟上“節奏”，“岳彩東技能大師工作室”責無旁貸。他們利用現代化的交流工具，建立了高爐技師、新分大學生和高爐班組長微信群等平臺，通過新媒體平臺的搭建，定期交流，營造了濃厚的學習氛圍。
為做好傳幫帶工作，他們還組織“名師講堂”活動，邀請相關專業技能人才到工作室授課，對大伙兒在生產過程中的困惑、爐前技術進步、標準化操作等內容進行專題輔導，不斷提高廣大職工的業務技能。
不僅如此，他們還開展現場教學工作。“事故點就是我們的學習點”。岳彩東深有感觸地說，每次事故都伴有重大的經濟損失，這是大伙兒學習的“焦點”。
借助該技能大師工作室平臺，很多人迅速成長為生產骨干、爐前高級技師，成為接力傳承工匠精神的新“火種”。近5年來，該工作室師帶徒93名，晉升技師14名、高級技師7名。
難題“攻堅站”
4號高爐爐役后期，風口區第四段冷卻壁損壞導致漏水，這嚴重影響了高爐爐缸的安全情況。“岳彩東技能大師工作室”通過不斷探索，采用氮氣+水霧化冷卻的方式，有效提高了經濟技術指標，延長了高爐壽命。
更換大套因拆卸困難，是高爐檢修的一塊難啃的“硬骨頭”。前不久，新3號高爐大套冒渣燒穿。他們通過摸索，采用熱脹冷縮的原理成功取下風口大套，處理風口大套時間由原來的26個小時縮短為了11個小時，為生產贏得了寶貴的時間。
……
圍繞爐前生產難題，他們充分發揮核心成員的作用，開展技術攻關，解決了高爐快速開爐、優化經濟技術指標、快速墊出鐵主溝等生產技術難題，推動了爐前工藝技術的進步，進一步改善了作業條件。
創新“孵化園”
蓄鐵式主溝是普通礦冶煉比較成熟的一項技術，但由于釩鈦磁鐵礦的特殊性，冶煉難度大等特點，運用該項技術的難度較大。他們經過反復論證和多次實驗，將蓄鐵式主溝運用到釩鈦礦冶煉并不斷創新發展，主溝壽命延長了2個月至3個月，減少了爐前事故。目前，該廠5座高爐的鐵口全部運用了蓄鐵式主溝，每年降低鐵損達到了一個百分點。
“岳彩東技能大師工作室”自成立以來，充分發揮“學習、創新、團結”的團隊精神，在釩鈦礦冶煉過程中取得了一個又一個新突破。
圍繞釩鈦礦開爐技術攻關，他們通過優化上不調劑、活躍爐缸、爐前作業配合爐內操作，達到了高爐開爐3天達產達效的目標，降低了開爐過程的原燃料消耗，提高了高爐的產能和經濟技術指標，減輕了職工在開爐過程中的勞動強度……
《中國冶金報》（2019年11月19日 03版三版）
