本報記者 李瑞 通訊員 高益芳
今年以來，河鋼石鋼煉鋼廠電力工段設備系統(tǒng)維護團隊立足崗位，查找設備問題，著力解決產(chǎn)線難題，提升設備的運行效率，為產(chǎn)品零缺陷奠定設備基礎。今年初以來，該廠電力工段已經(jīng)先后解決了20多項設備問題，節(jié)省費用16萬元，為河鋼石鋼的產(chǎn)品質(zhì)量的提升做出了貢獻。
據(jù)了解，為進一步提高控制系統(tǒng)運行質(zhì)量，該廠電力工段要求全員及時了解各個崗位的設備故障情況，每周定期對發(fā)生的故障進行分析。截至10月底，該廠自控系統(tǒng)發(fā)生影響生產(chǎn)的故障次數(shù)較去年下降了3次，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性大幅提高。
創(chuàng)新思路
讓轉(zhuǎn)爐傾動更自如
擎起、倒入、轉(zhuǎn)動、冶煉……在河鋼石鋼煉鋼廠2號轉(zhuǎn)爐平臺上，60噸轉(zhuǎn)爐隨著搖爐工啟動傾動系統(tǒng)，這些動作一氣呵成。“搖爐操作過程，最害怕設備突然卡死。不過電力工段的技術“大拿”們幫我們解決了后顧之憂。”10月14日，生產(chǎn)現(xiàn)場搖爐工對該廠電力工段贊不絕口。
熟悉鋼鐵冶煉的人都知道，轉(zhuǎn)爐是將鐵水轉(zhuǎn)變?yōu)殇撍牟豢商娲墓に嚵鞒讨唬D(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)控制設備的運行狀況直接關系到煉鋼廠的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及安全運行情況。但之前轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)過“掉鏈子”的情況——變頻器主控制板異常，制動單元損壞。這些問題如果不及時處理，后果將非常嚴重。為了解決這些問題，該廠電力工段組織技術骨干對設備進行了分析，發(fā)現(xiàn)傾動系統(tǒng)“掉鏈子”的直接原因是4臺變頻器的同步效果不好造成的。
“運轉(zhuǎn)中主動、從動不一致，造成主變頻啟動過程瞬時電流變大，電流不平穩(wěn)導致4臺變頻輸出力矩不平衡，如同一個四肢不協(xié)調(diào)的人，在做規(guī)定動作時很容易會出現(xiàn)動作卡殼的現(xiàn)象。”該廠電力工段段長范志永形象地比喻道。
為了將問題徹底根除，該廠電力工段摒棄了舊的維護思路，重新構建系統(tǒng)架構，采用了一種更具兼容性的變頻器代替目前的變頻器。這種變頻器不僅支持原來的網(wǎng)絡，而且主、從控制模塊獨立于變頻器的主回路元器件。此外，他們還選擇更為高速的網(wǎng)絡進行提速。
這樣一來，不僅減少了PLC（可編程邏輯控制器）的中間處理環(huán)節(jié)，提高了控制傳輸速度，還提高了控制精度。通過系統(tǒng)改造，該廠電力工段徹底根除了設備在運行過程中卡死的問題，大大提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定系數(shù)，進一步提高了生產(chǎn)效率。
齊心協(xié)力
讓連鑄頑疾徹底根除
在現(xiàn)場生產(chǎn)中，最令職工們頭疼的莫過于同一故障在短期內(nèi)重復出現(xiàn)。類似這樣的故障，大家將其稱之為“牛皮癬”，維護時不僅費時還費力，這直接影響到生產(chǎn)節(jié)奏。該廠2號連鑄機PLC網(wǎng)絡通訊問題就如同“牛皮癬”，每隔一兩個月就會報一次網(wǎng)絡故障。
PLC網(wǎng)絡頻繁報故障一度讓作為該區(qū)域電氣設備負責人的付鶴鳴頭疼不已。以往出現(xiàn)問題時，付鶴鳴會第一時間趕到現(xiàn)場進行修復，但修復后的系統(tǒng)也只能勉強維持一段時間，問題不能被徹底解決。隨著時間的推移，設備報網(wǎng)絡故障的次數(shù)越來越頻繁，最多的時候一個星期就會報兩三次故障，而且故障出現(xiàn)的時間也沒有規(guī)律。這給設備穩(wěn)定性、效能發(fā)揮及產(chǎn)品質(zhì)量帶來了非常大的影響。
為了徹底解決PLC網(wǎng)絡問題，付鶴鳴決心與其他技術人員齊心協(xié)力，著手破解這一難題。通過深入分析，他們發(fā)現(xiàn)了諸多干擾因素，比如現(xiàn)場布線混亂，PLC網(wǎng)線與動力電纜混在一起；現(xiàn)場的遠程站柜內(nèi)留有多余的PLC網(wǎng)線；項目施工不規(guī)范造成的遺留問題等等，這些都是誘發(fā)網(wǎng)絡故障的因素。加之更換的網(wǎng)線連接器標準不一，也會造成網(wǎng)絡連接器工作性能不穩(wěn)定。
為了解決這一問題，付鶴鳴和團隊技術人員們可謂是煞費苦心。他們事先對網(wǎng)絡走向、控制參數(shù)進行了認真比對分析，做了大量的先期工作，然后利用2號連鑄機檢修時間將公共PLC系統(tǒng)進行改造。改造中，他們將PLC網(wǎng)線與動力電纜（變頻器電纜）分開，在柜內(nèi)單獨布置，以減少動力線對網(wǎng)線的干擾；另外更換一部分西門子專用的網(wǎng)線，按照相關規(guī)定要求接線；將各PLC遠程站柜內(nèi)多余的PLC網(wǎng)線去除……通過上述“動作”排除不明原因的干擾源。
由于涉及的問題點多面廣，這項工作前后持續(xù)了一年的時間。改造后現(xiàn)場系統(tǒng)運行平穩(wěn)，再未發(fā)生因干擾等問題導致公共PLC網(wǎng)絡報故障的情況。
“自動化系統(tǒng)是設備運行的‘中樞神經(jīng)’，無論是轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄，任何動作都離不開自動化系統(tǒng)。保證設備穩(wěn)定運行，是我們應盡的職責。”作為工段段長，范志永將精益求精的工匠精神帶入到了當前的系統(tǒng)維護中。
《中國冶金報》（2019年11月26日 03版三版）
