本報訊 近日，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠煉焦二車間針對冬季焦爐煤氣主管道水封池冷凝液量大、難排的問題進行攻關(guān)，自主設計安裝了全新的防腐式自動抽水器裝置，成功解決了水封池抽水設備線路故障頻發(fā)、冷凝液滿溢等問題，確保了煤氣管線的安全運行。
自入冬以來，持續(xù)低溫造成焦爐煤氣水封池冷凝液長期處于高位。冷凝液由于存在含油量大、毒性大、腐蝕性強等特點，不僅對磁球式自動抽水裝置靈敏度造成較大影響，同時也對浸入冷凝液中的電源線有強腐蝕作用，1~2個星期就需要對電源線進行檢修，對自動抽水的效率和煤氣管線的安全運行造成了嚴重的影響。在檢修期間，崗位工作人員不到兩個小時就得復抽一次，增加了工作量。
針對這種情況，該車間自主設計了防腐式自動抽水器裝置，采用304不銹鋼材質(zhì)浮球，將線路與浮球相連接并改為外置，通過浮球的上下移動來傳遞信號，從而實現(xiàn)了電路系統(tǒng)與水封池的分離。浮球采用垂直升降法將設備對水位控制能力提高到毫米級，并兼具制作簡單、可靠耐用的特點，大大延長了抽水器裝置的使用壽命，降低了職工的勞動強度。該裝置投入使用后，水封池一直處于低水位運轉(zhuǎn)，為冬季煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行奠定了基礎。 （張波 孫元成）
（《中國冶金報》2020年01月21日 03版三版）
