本報訊 “設備參數正常，運行穩定，矯直探傷效果正常。”2月12日，河鋼石鋼軋鋼廠南區精整探傷線生產現場，精飾工段一名職工在筆記本上認真地記錄著當班生產情況，表情很是專注。熟悉內情的同事們都知道，該工段不久前完成了一項艱巨的任務。
原來，在2019年第四季度，職工們在日常檢查中發現七輥矯直機直輥的磨損量已接近極限；不久之后，機器的矯直精度開始下降，鋼材表面矯痕也開始顯現，已經開始影響到了產品的質量。“矯直機需要進行檢修！”當大家都開始為設備更換備件忙碌的時候，一個不好的消息傳來：由于多種因素影響，矯直輥生產廠家不能如期發貨，最快也要在1個月后才能將備件發來。
“如何在極限狀態下保障這個月的生產呢？”面對困難，為了保證訂單如期交付，精整探傷線的干部職工邀請了點檢站等相關部門的技術骨干召開專題會，集合大家的智慧，共同商討問題處理的最佳方案。
“要調整設備參數。”“需要對安全系數進行測算。”職工們情緒高漲，大家你一言我一語地商量著，紛紛出謀劃策，分享著自己的見解。很快，一個初步的計劃形成了——將5號輥反彎量提高到19mm（正常值在10mm~15mm之間），同時將矯直輥角度再放大5度。“這樣勢必會增加設備的承載能力，需要更加穩妥一些。”于是，該廠設備管理人員又精細計算設備承載能力的安全系數，最終確定了短期的可行方案，以保證正常的大規格鋼材的生產。同時，該廠點檢站也明確了加強日常設備的巡檢，詳細觀察設備運行狀態；生產人員利用交接班和生產間隙時間，對矯直輥面有棱角凸起的地方進行人工打磨處理；提升輥面質量，保證鋼材產品質量等系列應急措施。
“這段時間，我們總共生產了2.5萬噸的大規格材。”終于，1個月后，備件送達，精飾探傷線的生產成績也出爐了。職工們通過堅持與努力，克服了設備推遲更換的困難，保障了產品訂單的交付和產品質量的穩定。“我們要進一步熟悉、掌握延長矯直機使用的技巧和保養辦法，這可是在技術規程、維護規程等文件里都學習不到的寶貴經驗，爭取再創輝煌。”一番辛苦過后，嘗到甜頭的職工們信心大增，他們打算在降本增效的路途上大干一場，再下一城。 （孫亞鳳）
《中國冶金報》（2020年03月17日 06版六版）
