陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠余熱鍋爐負責轉爐煉鋼過程中設備設施的降溫及蒸汽回收工作，在生產過程中，從外網補水至汽包，再由汽包給鍋爐各段供水，所產生的蒸汽返回至汽包，再通過管道將蒸汽輸送至蓄熱器予以儲存后送往各用戶點，流程復雜。結合目前的生產運營情況，自動化改造是該系統安全順行和降本增效的有力抓手。 

　　軟水箱補水實現“手自一體”。軟水箱是煉鋼生產過程中鍋爐供水的第一道關卡，起著承前啟后的作用，一直以來，軟水箱補水采用的都是手動操作，當軟水箱水位低于或高于規定值時由崗位人員手動操作閥門，增加了勞動強度。對此情況，車間對軟水箱補水進行改造，在軟水箱補水管上加裝電動閥，將此電動閥與軟水箱水位聯鎖，并將信號反饋到崗位電腦上，當水位降低或升高至設定值時，聯鎖啟動，電動閥自動打開或關閉，以實現自動補水。若自動補水出現異常情況，也可切換為手動控制，從而實現“手自一體”雙重補水模式。 

　　汽包并汽擺脫“手動操作”。煉鋼過程中，鍋爐各段產生的蒸汽返回至汽包后，通過開關汽包并網閥將蒸汽輸送到蓄熱器，每煉一爐鋼都必須手動開關并網閥一次，若未能及時開閥將會導致汽包壓力快速上升，給鍋爐及各壓力管道的安全運行造成影響。為了杜絕此問題的發生，除塵車間將汽包并汽由手動改為自動，將汽包并網閥門與汽包壓力聯鎖，當汽包壓力達到設定值時，汽包并網閥門自動打開，汽包壓力下降至設定值時，閥門自動關閉，實現汽包自動并汽，擺脫汽包并汽手動操作。 

　　勾頭泄爆孔改“無人值守”。勾頭泄爆孔在鍋爐末段，主要作為泄壓使用，在生產過程中，當管道內煙氣壓力瞬間增大時，勾頭泄爆孔便會被沖開，泄掉多余的壓力，每次泄爆后必須利用出鋼時間對泄爆孔進行密封，以杜絕煙氣外溢。為了防止泄爆后蓋子密封不嚴問題，車間需每天安排人員在現場看守，增加了人員的勞動強度，也給安全管理帶來負擔。結合實際，車間一方面是在勾頭蓋上加裝橫檔，當泄爆孔打開泄壓后，橫檔將勾頭蓋擋住，勾頭蓋子便自動復位，從而封住煙氣，以杜絕煙氣外溢；另一方面，給勾頭泄爆孔加裝監控，值班人員發現異常第一時間組織進行處理，避免了專人看守，降低了人員勞動強度，保證系統的安全穩定順利。 

　　后續，車間將繼續挖掘系統自動化提升改造項目，將智能化、自動化充分運行于實際工作中，為安全生產、節能降耗工作奠定堅實基礎，使智能化、自動化工作實現質的飛躍。（尚恒俊  王佑志）