本報記者 丁家峰 通訊員 劉茂京
近期，首鋼通鋼公司軋鋼事業部在開展“三個怎么干（我要怎么干，我和團隊怎么干，建議公司怎么干）”大討論活動中，廣大干部職工立足本職工作，充分發揮聰明才智，針對影響生產成本、設備運行等瓶頸問題，集思廣益、開動腦筋，不斷創新，在“降本”工作上取得了實效。
小創新讓打包機運速快起來
精棒線是自動化流水生產線，上下工序快慢不一致就會對生產節奏產生影響。精整收集打包機工序是最后一道自動化工序，隨著生產節奏加快，打包機原始設計不能滿足快節奏生產需求，精整后部操作人員只能階段性叫停，影響生產節奏。
針對以上弊端，該事業部設備管理室在精棒線打包機優化工序控制上下功夫，多次試驗調整打包機各工序間隔時間，經過軋鋼、精整、主控、電工多專業配合協作，最終打包收集速度提高了11秒，提升了精棒線效率。
小建議讓生產節奏順起來
精棒線冷剪疏鋼器原始設計為底腳直徑36毫米螺栓固定，由于沖擊力過大，生產時經常出現問題，每次恢復都需要多名職工在天車吊運配合下完成復位，而且每班次都有竄位現象發生，工人勞動強度大。
該事業部精棒作業區職工結合生產實際提出合理化建議，提議改為插槽式，直接吊入即可實現定位，不需螺栓緊固。此項改造全部由軋鋼人自行設計安裝，節約外委費1.5萬元，不僅降低了勞動強度，還有效提高了生產效率。
小優化讓除鱗系統電耗降下來
電耗降本是軋鋼生產管理一項重頭戲。該事業部設備管理室在現有電耗管理措施基礎上，向精棒線除鱗系統閥組壓力工藝優化要效益，電氣專業技術人員經過多次現場調壓實驗后，在無特殊鋼種的情況下，將原來兩臺除磷泵改為一臺除磷泵工作，實現電耗的有效降低，每小時節約電量約67.5千瓦時。
小措施讓圓鋼端面剪切質量好起來
精棒線直徑28毫米圓鋼采用平剪刃剪切，剪切端頭變形大，與其他鋼廠對比差距較大。該事業部生產經營室與兄弟鋼廠積極溝通比對，查找自身存在的問題，針對問題制訂工作措施，克服精棒線孔型剪剪刃備件不足的困難，采用孔型剪對在線圓鋼進行剪切。經過實際檢測，產品端部變形量有效控制在8%以下，產品符合優等品判定標準，滿足了客戶需求。
《中國冶金報》（2020年04月28日 03版三版）
