聚員工智慧  助企業(yè)發(fā)展

——方大炭素壓型廠降本增效紀實

“壓型工序成本與計劃比降低1440萬元。一車間工序成本與計劃比降低215萬元……”5月20日，筆者在方大炭素壓型廠員工手中，看到了一張降本指標分解卡。在這張卡片上，“全面降成本，大干一百天”主題活動的目的，以及分廠、各車間的指標分解等清清楚楚、一目了然。這是壓型廠抓實抓細“全面降成本，大干一百天”主題活動的重要抓手。

壓型廠不但是方大炭素生產的龍頭工序，而且也是該公司“全面降成本，大干一百天”主題活動的一支重要生力軍，在降低生產成本方面挖潛空間巨大。

自“全面降成本，大干一百天”主題活動開展以來，壓型廠干部員工的創(chuàng)新創(chuàng)效熱情被點燃，該廠強化精細化管理，細化目標措施，通過召開中心組學習會、管理人員生產例會、班前班后會等多種形式，做好專題部署動員，教育引導員工積極投入到降本增效工作當中，進一步轉變思想觀念，勇當挖潛增效主力軍，從節(jié)約一滴水、一滴油、一粒原料等細節(jié)入手，制定切實可行的降本措施。同時，還策劃開展了提高產品質量研討會、合理化建議有獎征集等系列活動，激發(fā)員工的智慧和力量，努力營造降本增效的濃厚氛圍，力爭讓“全面降成本，大干一百天”主題活動取得顯著成效。

壓型廠員工提交的合理化建議，隨著“全面降成本，大干一百天”主題活動深入開展而持續(xù)升溫，一些含金量較高的合理化建議不斷涌現(xiàn)，在改進生產工藝技術、提高產品質量、降低生產成本、加強安全管理、促進精神文明建設等方面發(fā)揮了積極作用。在該廠開展的“全面質量管理大討論活動”中，各個車間員工積極參與，踴躍提報合理化建議264條，經(jīng)過該廠層層把關評審，共篩選出14名員工的13條優(yōu)秀合理化建議并進行了嘉獎鼓勵。其中，技術員祁維德的《石墨碎篩下料分級和收集裝袋設計制作》代表壓型廠參加公司降本增效經(jīng)驗交流研討會，受到了一致好評，祁維德因此被公司評為“百日降本做先鋒”明星員工。

該廠一車間配料工韓毅建議，電煅煤先篩分后破碎，停止一次對輥破碎機使用，有效降低原料過度破碎，提高原料收率，每月節(jié)約電能成本2208.6元。二車間壓型工李有京提出的合理利用一、二次對輥開針狀焦，減少小粒子和碎料的產生，降低電能消耗，每月節(jié)約成本2208.6元。三車間壓型工高潔提出的更換嘴型按時間段開停泵組，每次更換嘴型時節(jié)約電能成本120元。這幾位員工獲評為該廠“降本之星”。

    許多優(yōu)秀的合理化建議大都來自于生產一線的員工，每一條有價值的“金點子”，不僅需要瞬間釋放出的火光電石般的靈感，更需要提交者在生產、技術、安全、成本等多方面的長期積累，充分展現(xiàn)了廣大員工參與企業(yè)發(fā)展管理的熱情，不斷激發(fā)員工內心深處的主人翁意識，增強了崗位使命感和創(chuàng)新精神。

                    （高  潔  秦洪爽  周寧暉）