陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠原料車間是兩座120噸轉爐的“糧草”供應大軍，負責為轉爐提供優質的鐵水、廢鋼等原輔料。“質量月”活動開展以來，為了讓轉爐“吃”上“放心糧”，車間以入爐穩“質”保“供”為目標，嚴把物料質量關，精挑細選、協調搭配，他們也是蠻拼的。

　　加強信息溝通，確保鐵水“可口餐”

　　混鐵爐是煉鐵高爐和煉鋼轉爐之間的輔助設備，發揮著對鐵水進行“周轉儲存、混勻成分、保溫恒溫”的作用。為了向轉爐提供成分合格、溫度穩定、重量精準的鐵水，車間在混鐵爐各班組班前對測溫槍、取樣桿、熱電偶取樣器進行點檢，安排專人對進廠鐵水取樣送樣，及時將鐵水成分及溫度信息傳遞至調度和轉爐相關人員。車間在規范人員操作、保證混鐵爐入爐率的同時，每月至少組織兩次天車、過跨車電子秤校稱，將出混鐵爐的鐵水裝入量穩定率每確保在99.4%以上，保證加入轉爐鐵水量的穩定，為爐前冶煉節奏提供優質服務。

　　嚴把質量驗收，調好廢鋼“科學餐”

　　加強監督檢查，將把關關口前移，車間與計量檢驗中心質檢人員配合，嚴控廢鋼入庫等級判定，在廢鋼區域設立廉潔監控點，安裝高清監控設備，實現視頻監控全覆蓋，對卸車過程中的異常情況做到有依有據，多措并舉確保廢鋼驗收質量。同時，充分利用中頻爐化廢鋼取樣作業，做到入庫廢鋼成分的準確控制。

　　為了達到料型配加要求，車間對各種廢鋼進行分類堆放，過程中小批量多批次配加，確保了配加量的準確。班組輪班對廢鋼稱量數據進行比對，發現異常及時對廢鋼電子秤進行校準，確保廢鋼每斗稱量精度精確到±200KG，讓配加過程更加精細嚴謹。

　　優化生產工藝，搭配合金“質量餐”

　　加強進廠合金管控，科學判斷合金性能，合金質量與成分的好壞直接決定鋼水質量，也是控制煉鋼生產成本的關鍵因素。車間在合金驗收方面制定了嚴格的驗收檢查制度，并配合使用測沫機震篩篩查合金的塊度或粒度的大小，取樣抽檢獲取化學成分等相關數據。入庫前車間會對合金品名、數量、生產廠家、噸位等進行詳細檢查；卸車時又會從外觀包裝方面進行再次檢驗，對料袋破損、物料不符合規定粒度的一律拒收；物料堆放時，再根據合金類型合理地堆放，嚴防受潮受損。通過這樣的層層把關，進一步保證了轉爐冶煉添加合金時的收得率。

　　疏通供應動脈，運送溶劑“舒心餐”

　　石灰、輕燒白云石等溶劑是煉鋼生產必不可缺的，為了確保造渣溶劑的供應，車間管理人員對每一車物料回貨驗收都堅持親力親為、親自監督，從外觀到取樣，每一個步驟都按照驗收標準和驗收程序進行檢查，確保符合質量要求。為了杜絕因石灰含沫量大對轉爐操作造成影響，車間通過對卸料小車下料口加裝護欄、取消料倉倉口篦子等，使石灰含沫量在原有的基礎上降低5-7個點位，較大程度提升了石灰的供料質量。皮帶是溶劑供應的主要輸送渠道，車間結合前期出現的皮帶跑偏造成的物料拋灑現象，及時組織對皮帶表面護幫加裝固定式導向輪，確保了生產原輔料的運送。（ 楊蕊  杜海濤）