2014年大學畢業分配到新余鋼鐵集團有限公司（以下簡稱新鋼公司）檢測中心的李磊，成為軋檢車間力學大班的一員，主要從事試樣加工、熱處理試驗、焊接試驗、落錘試驗、力學性能檢驗等工作。六年來，他立足崗位，始終以良好的綜合素質嚴格要求自己，充分發揮自己專業技術水平優勢，高效地完成了車間的各項工作安排。同時他在完成工作的同時還不斷學習努力提高自己，進廠三年，就獲得了2018年江西省“振興杯”鋼鐵行業物理性能檢驗工比賽第八名。這一驕人成績，讓領導和同事們刮目相看!

　　開弓沒有回頭箭。2015年他取得了金屬材料工助理工程師專業技術資格；2019年12月他獲得了中國機械工業聯合會頒發的的理化檢驗力學性能試驗二級資格證書；在2019年公司“模擬焊后熱處理壓力容器用鋼板生產技術研究” 項目中做出重要貢獻，榮獲公司科技進步一等獎；同年主持的QC《提高夏比沖擊試驗的效率》獲得公司2019年度QC發布會一等獎。參與的《降低1#水切割機的故障停機時間》、《提高拉力試樣的加工合格率》QC課題，分別獲得公司QC成果發布會2018和2017年度二等獎；參與完成了《人工采樣釬管開槽方法》等十余項小改小革。

　　作為大班的一名質量管理員，他嚴格規范自我的同時、注重團隊合作、溝通交流，具有較好的關系協調能力，在質量攻關、工藝改進等活動中發揮了技術團隊的智慧凝聚作用，提高攻關的效果。為確保產品加工質量及檢測滿足相關標準要求，使試驗數據準確無誤。在工藝試驗上他嚴格按工藝試驗要求完成了對海工鋼（如Q690）、耐磨鋼（如NM500）等許多品種鋼和非品種鋼的熱處理試驗工藝摸索及工藝改進，為新產品開發、生產線上熱處理工藝及產品質量優化等提供依據。同時結合自己專業所學，對一些實驗數據進行分析處理，不僅確保提供的數據準確無誤，而且自己所學的理論知識也通過實踐得到了驗證。嚴格按試驗要求完成了埋弧焊接試驗（如NVE690）等，對產品焊接性能的分析、產品使用性能檢測提供了有力保障。

　　質量攻關和技術創新上，他孜孜不倦，精益求精。通過開展“提高試樣加工質量”攻關，有效的改善了拉力開肩對稱性和刀痕問題，提高了沖擊尺寸和缺口的加工質量，徹底改變力學試樣加工重產量輕質量的現狀，為公司產品提供更為準確的檢測數據。他還先后參與了創新崗位培訓模式，崗位標準化操作視頻制作，中心“星級設備管理新模式” 建立、建全船檢免檢模式，率先取得BV船級社船檢免檢，減免了船檢費用，加快了檢測周期；開展CTOD新試驗，為公司增添了一項新的檢測項目等等。質量是一個企業的根本，在工作中遇到任何對質量影響，他都堅持“寧可重做，也不放過”。他是這樣說的，也是這樣做的。(楊凱  張俊)