“數據庫”“最強大腦”“技術大咖”……是外企技術專家以及身邊同事對首鋼股份公司熱軋作業部模型高級主任師南寧工作最中肯的評價。這位書生氣十足的模型工程師，十四年如一日，腳踏實地、心無旁騖鉆研模型控制領域，依托南寧創新工作室，立足現場、精益精進、自主創新，為首鋼股份公司熱連軋產線自動化控制系統持續升級奠定堅實的技術基礎。

　　扎根現場，高效協同，逐個擊破生產難題。2006年從武漢科技大學材料成型及控制工程專業畢業后，南寧懷揣夢想進入首鋼股份，從一名精軋操作崗位做起，通過不懈的努力，逐漸成長為技術骨干，先后擔任粗軋工藝技術、精軋工藝技術、模型工程師，為更好地服務于生產經營工作，2015年在股份公司的大力支持下，首鋼集團授牌成立“南寧創新工作室”。

　　為進一步提升1580產線軋制節奏優化、提升產能，南寧與二熱軋軋鋼作業區、設備管理室等單位高效協同，開發粗軋入口板坯動態咬入功能，減少輥道停止和板坯二次啟動環節，縮短板坯在粗軋區停留時間6秒；開發并完善輥道高加速功能，提升連接輥道上板坯傳輸速度，增加短尺坯分層識別速度控制功能，提升粗軋軋制節奏5秒；優化精軋咬入條件，提高穿帶速度，開發并調試高加速穿帶功能，有效提升精軋區軋機節奏3秒；同時開展“3+3”模式下粗軋對向軋制功能測試，減少高節奏下帶鋼在粗軋區的擺鋼時間。為了提升產線控制系統穩定性，南寧及創新工作室成員利用檢修和中修，對C3控制器的主板固件和電源管理固件進行更新升級，確保服務器的穩定運行；針對軋線模型核心數據庫的擴容和精度提升，完成模型數據庫鋼種代碼優化和擴容增容等工作，緩解新品種開發對系統控制的限制，解決產線系統上線的后顧之憂。同時，實現數據在線采集和自動歸檔、查詢功能，完成HMI畫面服務器熱備技術改造等諸多難點問題。

　　勇挑重擔，埋頭苦干，矢志奮斗攻克時艱。作為一名黨員，南寧始終時刻不忘自己的責任和使命，在工作中始終秉承著技術強國的追求，不懼困難、主動出擊，成為沖鋒在前的一名突擊隊員。為解決模型自學系數在彌補計算偏差進而掩蓋模型本身計算問題的矛盾點，南寧與生產、工藝等相關專業經過6個多月的持續改進，預確定了11種算法方案，反復思考、計算、測試和篩選，成功開發出兩套通過測試認定可行的模型自學習系數監控預警算法，并成功投入測試，使得1580產線精度控制水平顯著提升。

　　1580產線新增板卷箱技改項目由于改造難度大、技術要求高，且項目持續時間長，尤其是控制系統，牽一發而動全身，一旦出現問題將直接影響整條產線的正常運行。為順利完成技改項目，南寧扎根現場，開啟了“5+2”“白加黑”工作模式，他與武振威、王海申、李偉等人與北京TMEIC公司、美國TMEIC公司溝通，往來郵件172封、微信電話200余次，面對與美國TMEIC公司12個小時的時差，南寧常常“顛倒黑白”，深夜在電腦前溝通板卷箱事宜。與此同時，組織對HMI畫面、軋線跟蹤、二級系統通訊部分的30多處程序進行優化修改，得到美國二級控制系統專家的高度認可，并將其保留在未來版本當中。疫情發生后，二級模型優化及控制精度提升項目的美國工程師無法到達現場，而箭在弦上，板卷箱項目不能停止。167封來往郵件、76次視頻溝通，一次又一次地確認、溝通，最終確定了二級系統中所有模型程序需要修改、增加和刪除的任務198項，在保證現場正常生產的前提下，成功完成42項檢查、修改、測試、投入和調試工作，完成了交互影響排查、當前可以保證投入100%成功率的篩選、投入后根據現場情況對源程序進行精密調試等工作，保證了二級模型優化及控制精度提升項目的順利進行，也為熱軋產線的高效、高質量生產打下堅實基礎。

　　總結提升，持續精進，深耕技術自主創新。“干我們這個工作必須要有干一行愛一行、專一行精一行的心態，在枯燥的數據和程序代碼中，時刻富有激情，才能走得更遠。”南寧說，實踐與理論是相輔相成的，而理論卻需要日復一日的積累，只有俯下身子，踏踏實實，一步一個腳印，不斷充實自己，在總結中提升自己，才能逐漸在技術創新的路上取得成果。經過不懈努力，他先后榮獲股份科技之星、首鋼模范共產黨員、首鋼技術帶頭人等多項榮譽。

　　在只爭朝夕的奮斗路上，南寧異常珍惜每一次學習的機會，2009年赴美國Tmeic自動化公司為期6個月的聯合編程，2010年的企業內訓師培訓，2016年至2019年北京科技大學材料科學與工程專業碩士研究生學習，為了更好地與相關專業國際一流的專家交流，他在工作之外努力學習外語，先后參與GRE、TOEFL等考試，提高外語交流能力。為了快速推進科技成果轉化，堅持技術和管理創新，著力構建具有核心競爭力的自主知識產權的創新技術，南寧在科技項目研發、學術論文、專利申報上，不斷總結、持續精進，先后以第一角色參加2160熱軋產品尺寸控制科技項目、1580熱軋產品尺寸控制科技項目、熱軋軋件鐮刀彎控制科技項目、熱軋板型控制科技項目攻關，以第一角色申報一種改善粗軋中間坯鐮刀彎的方法、一種粗軋機組變加速度軋制控制系統及方法、一種帶鋼橫斷面輪廓缺陷局部高點量化方法、一種板帶材熱軋過程控制方法和控制裝置等8項專利，參與申報一種卷取入口側導板預設開口度的控制方法及控制裝置、一種用于溫度控制的帶鋼分層方法和裝置等多項專利。解決了一系列工藝、質量問題，為熱軋品種規格拓展、降本增效、質量控制奠定了堅實的技術基礎。