“成本再降100元”是陜鋼集團龍鋼公司提出的降本增效目標，但降本增效應該如何在基層實施？聽聞在龍鋼公司煉鋼廠流傳著《降本秘笈》，憑借這本《降本秘笈》，該單位多項降本目標順利實現，降本成效顯著。今天筆者將這本《降本秘笈》傾情分享：

　　秘笈一：降低鋼鐵料消耗，助力降本增效

　　該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專人負責測量鐵水渣厚，及時將檢測結果反饋至上道工序及專業技術人員，并要求混鐵爐鐵水成分硅波動控制在0.05%之內。同時扎實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關活動，優化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作，實施合金熱風爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋系統，引進轉爐擲落式自動檢測系統、煙氣分析及聲吶化渣系統，提高轉爐終點控制命中率；實施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設計自動化調溫裝置，充分利用鋼水富余熱量，加大對全流程清潔廢鋼的配加，為連鑄提供優質鋼水。除此之外，嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費，實現了安全、高效、低耗生產。9月份，該單位鋼鐵料消耗1059.6kg/t，其中120噸轉爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t，噸鋼創效9.3元，創效約700萬元。

　　秘笈二：提碳、殘錳降成本，深挖降耗潛能

　　為進一步深挖內潛，該單位自主制定研究方案，開展轉爐鋼水終點碳、殘錳提升研究，進一步降低生產成本。在煉鋼工序配加塊鐵，將入爐原料錳含量控制在合理范圍；優化轉爐操作工藝，實施提高出鋼碳攻關活動，降低鋼水氧化性，提高鋼水殘錳，降低入爐合金加入量。

　　該單位通過不斷提升人員業務技能水平，采取分廠、作業區、班組三級管控，促進人員業務技能水平全面提升。分廠級，技術人員階段性進行理論知識培訓；作業區組織落后區域到指標先進班組開展對標學習，實行關鍵崗位人員末位淘汰；班組日常進行出鋼碳測算、總結，提高個人操作控制技能，通過“賽馬”機制競賽牌每天通報各班組指標完成情況；建立并完善增碳物料管理體系，增碳類物料從領、用、盤形成一套完善的閉環體系。同時利用爐爐清直觀核算出每爐出鋼碳，有力促進出鋼碳提升。規范操作和信息傳遞，根據鐵水條件制定相應操作模式，確保終點命中率。9月份，該單位合金優質品達標率老區提升1.2%，新區提升3.6%，創效380萬元。

　　秘笈三：精益設備管理，助力企業升級轉型

　　面對生產目標任務，該單位堅持以精益設備管理推進為抓手，夯實各級設備管理責任，不斷強化三級點檢、隱患整改、定檢修過程管理，解決生產過程中的瓶頸問題。

　　該單位不斷優化定檢修模型，形成最佳爐機匹配檢修模式，提高檢修效率，堅持“一套班子、兩套人馬”的檢修用人機制，集中優勢兵力，解決檢修人員共享等問題，提高檢修效率。同時，落實維修主管、班組長夜間值班，全面落實設備隱患檢查整改制，提高設備過程管理質量；各作業區專職點檢員全力做好區域關鍵設備周期性檢查、測量、更換，確保關鍵設備受控。通過以上措施的實施，9月份，該單位設備作業率90.95%，備件計劃單位成本16.82元/噸，創效76萬元。（解茜楠）