在焦化廠備煤車間配料生產現場，常常有一個消瘦的身影在研究和琢磨著問題，他時而觀察配料皮帶秤的運行情況，時而對配料數據的比對準確性進行思考。他就是方大特鋼自動化部自控車間熱工儀表高級技師，南昌市第二屆“洪城技師”稱號獲得者胡建鋼。

　　胡建鋼是技工學校電工專業畢業的，卻被分配到公司從事自動化儀表維護工作。雖然專業不對口，但勤奮敬業的他，認為不論從事什么工作都要盡力做好，干一行就要愛一行。他腳踏實地，一步一個腳印，邊學邊干。自學熱工儀表及自動化技術、向有經驗的老師傅請教、認真做好記錄和總結，積累經驗，很快他就成為了儀表自動化維護工作的骨干。

　　一天，檢測中心有一臺價值25萬多元的PODS顆粒儀出現故障，反饋廠家后，廠家卻回復道：需要郵寄至美國進行檢測維修。該設備一直用于測量、存儲并報告液壓系統的油液污染狀況，漫長的維修時間將會對公司潤滑油檢測工作造成被動。當胡建鋼得知此消息后，主動請纓，打算試著解決這個問題。當時有人開玩笑說：“這臺設備可是進口貨啊，你能修得了嗎？”“不試一下怎么知道呢，如果成功了降本很大呢?！焙ㄤ搶υO備進行仔細觀察和研究，然后進行解體檢查，一點點嘗試，最終判斷是該設備的控制面板損壞。于是，向設備廠家提出郵寄配件過來的要求。廠方以拒絕用戶自行更換為由，不予郵寄配件，堅持要求將設備返廠維修。胡建鋼的倔勁兒上來了，相信一定能自行解決，決定自己尋找解決辦法。他摸清了控制面板內部線路的走向，然后自行設計按鈕矩陣線路圖，并自費從網上購買相關配件，進行組裝。經過運行測試，可以達到原廠薄膜按鍵效果。后經生產單位使用，完全符合使用要求，成功為公司節約設備維修和采購費用。

　　作為方大特鋼自動化技能大師工作室領辦人，胡建鋼積極帶領部門技師，搭建起了自動化PLC實驗檢測平臺，為技術研究、創新、教學等提供交流場所。近三年以來，工作室累計開展小改小革、技術攻關等289項，為公司創造經濟效益300余萬元，工作室也連續4年被公司評為優秀技能大師工作室。