本報通訊員 郭旭梅 于宗鷺
日前，河鋼石鋼鋼益公司高速生產線21小時生產1030噸產品，基本達到設計生產能力，在班產、成材率、電耗、燃耗等指標上均取得了新突破，部分指標優于設計水平，完全達到了實戰練兵的目的。
事前計劃充分準備
科學組織調整優化
“我們把這次生產當作一次產線大練兵，在追求質量、產量的同時，還要把降低噸鋼天然氣消耗作為另一個努力方向……”在該公司此前的生產動員會上，該公司生產技術科加熱爐區區長李偉提出了制訂有效措施降低天然氣消耗的想法。
一番討論過后，一個改進方案基本出爐———關閉部分加熱燒嘴，降低燃氣消耗。“我們根據本輪生產的高端鋼種特點，決定以關閉加熱爐加熱一段的燒嘴來降低天然氣能耗。這個鋼種加熱時在爐時間長、無脫碳要求，關閉一段燒嘴不會對質量造成影響。”李偉說道。
方案開始執行后，李偉一直盯在生產現場，直到儀表數據一切正常，一根根火紅的鋼坯在軋機上一路“奔跑”，李偉那顆懸著的心才放下來。
“俗話說‘七分準備，三分干’。我們再次召開該鋼種生產調度會，從坯料接收開始，提前制訂出了詳細的生產方案，明確了各項措施及實施責任人，以確保生產順行。我們還在事故預防上下功夫、做文章，利用前期待料時間，系統檢查了產線各設備運行情況，真正做到了事前謀劃、事中控制、事后分析。”該公司生產技術科負責人張磊繼續說道，針對此次大批量生產，該公司完善了事故預防重點及管控措施，增加指標提升關注點，利用待料時間及時消除了設備隱患。
邊生產邊總結
邊改進邊提升
“白班長，這爐坯料重量有偏差！”該公司軋機班班長白龍飛接到加熱爐班職工電話，說單爐次坯料重量出現偏差，偏差在200公斤左右。白龍飛知道，這必然會對成材率造成影響，他決定立即進行調整。憑借多年的工作經驗，白龍飛及時調整了切頭切尾參數。這一果斷決定，不僅保證了鋼材端部質量，還使成材率提高了0.04%的。
像白龍飛這樣，及時改進生產方案，減少事故發生，提高鋼種成材率的事情時時刻刻都在發生。在生產過程中，該公司乙班預精軋崗位工張曉勇發現鋼材表面經常出現劃傷問題，他仔細觀察發現，導衛、導輪表面不光滑是產生劃傷等產品表面質量缺陷的主要原因，及時打磨滑動、轉動部位是解決這一問題有效手段。于是，張曉勇就利用兩小時一次的崗檢時間打磨起套輥、導槽底板等部位，有效改善了鋼材的表面質量。交接班時，張曉勇還向接班人員特別強調了及時打磨起套輥、導槽底板的重要性，提醒大家認真操作。在后續生產過程中，再未發生過此類事故。
“這次‘實戰’，我們追求的不只是順行，更是生產指標的大幅度提升。按照公司要求，我們轉換思路，對生產過程中發現的問題，以爐和班次為單位進行了總結和分析，制訂相應的改進措施，有效指導了后續的生產。”張磊說。
據悉，在此次實戰練兵中，該公司高速生產線職工及時發現并改進工藝11項，有效改善了產品表面質量及穩定性。
多部門共聯動
助生產更穩定
“召開專題會的主要目的是為鋼益公司解決成品線材頭尾尺寸超差的問題。”
“從生產情況看，成品線材頭尾尺寸超差，從而造成剪頭尾損失，這是影響成材率的一個主要因素。”
“想要解決超差問題，提高成材率，就要從軋機的堆拉關系上做文章。”
……
日前，該公司技術人員還參加了這樣一場專題討論會。在會上，技術人員們各抒己見，最終決定調整軋機低、高速區的軋速，改變堆拉關系，從而減少成品頭尾的去除量，提高成材率。
“為這次‘實戰’保駕護航的不只是河鋼石鋼領導和軋鋼廠，還有公司各單位、各部門的鼎力支持。”該公司黨總支副書記宋振武說，正是因為有了河鋼石鋼全系統的參與，全體干部職工的團結協作，他們才能快節奏、高效率地完成這次“大練兵”。接下來，該公司會進一步總結經驗，把本次實戰中積累的經驗運用到日后的生產實踐中。
《中國冶金報》（2021年12月21日 03版三版）
