本報訊 今年初以來，河鋼唐鋼長材事業部工會緊密圍繞河鋼集團工作部署，立足技術升級新發展階段，在職工中廣泛開展“微創新”活動，以課題攻關為載體，深化全員創新機制，為降低成本提升售價提供有力支撐。1月~3月份，該部工會組織職工完成20余項微課題攻關，助推產品質量和噸鋼成本得到顯著優化。
該部工會依托創新工作室、工作站和創新小組，為職工立足自身崗位開展“微創新”搭建良好平臺；鼓勵引導職工從產線設備、操作手法、生產工藝等多角度發現提升空間，有的放矢地開展“微課題”攻關；邀請專家、創新工作室帶頭人等“技術大咖”走基層、進班組，傳授創新經驗，分享創新感悟，開展創新培訓，使職工們拉進與創新工作的距離，進而積極投身到活動中來。
“微創新”力求接地氣、出實效，獲得了技術、設備、生產等部門的熱烈響應，成為點燃技術升級的一枚“火種”。活動中，該部“質量提升”小組通過建立產品性能趨勢“奇異點”預警機制，追溯偏離性能趨勢的爐次過程控制，主動調整生產工藝、鋼坯成分，抵御氣溫升高對產品性能的影響，全方位提高產品包裝、使用性能和表面質量；“轉爐窄成分控制”攻關小組通過深挖轉爐冶煉精細化操作，對低合金鋼成功實現了錳、硅、礬的窄成分控制，平均合格率達97%以上，每噸鋼水可節約成本4.68元。據了解，該部軋制孔型技術改造創新課題通過對φ22毫米螺紋鋼、φ25毫米螺紋鋼產品的成品前孔型進行共用改造，每月可降低軋機備輥資金50萬元。 （張勇）
《中國冶金報》（2022年4月19日 08版八版）
