本報訊（記者吳兆軍 通訊員牛睿杰）9月初，河鋼集團邯鋼公司冷軋廠設備管理科牽頭，對2號熱鍍鋅焊機進行了技術升級，在原有窄搭接雙焊輪電阻焊的基礎上增加激光焊接功能。雙重焊接新技術的實施，有效解決厚規格斷帶問題，每天減少焊接時間60分鐘左右，一個月多創造效益50余萬元。
據了解，該廠2號熱鍍鋅線原有焊機為國外進口窄搭接雙焊輪電阻焊機的洋設備，是產線的關鍵設備，焊接帶鋼極限厚度為4.0毫米。然而，在市場開拓過程中，SGH440、SGH490、S550GD+Z等高強度鋼種所占比重逐年增加，其中帶鋼厚度3.0毫米以上的規格占據總產量50％以上，最大生產厚度已經達到6.0毫米，遠遠超過焊接設計極限。為了防止生產斷帶，之前在焊接3.0毫米以上規格產品時，都需要進行不同程度的人工補焊，不僅焊縫的質量不穩定，還耗費了大量的作業時間，嚴重影響生產提速。
為徹底解決這一問題，邯鋼冷軋廠設備管理科聯合新酸鍍車間和電氣車間技術人員對焊機進行了改造，原電阻焊機增加了激光焊接功能，在滿足板帶平直度要求、兩個焊接程序切換、焊接參數優化等方面進行了全面的技術攻關。技術升級后的焊機具備電阻焊和激光焊雙重焊接功能，生產厚度大于2.5毫米的帶鋼采用激光焊接，厚度小于2.5毫米的帶鋼采用電阻焊接，充分發揮出兩大焊接方式的優勢，有效解決厚規格斷帶問題，每天減少焊接時間60分鐘左右，平均日產量提升50余噸，一個月多創造效益50余萬元，同時減少了厚規格過渡產生的頭尾過渡缺陷，提高了產品質量穩定性，為產線提速夯實了設備保障。
《中國冶金報》（2022年11月1日 08版八版）
