本報通訊員 楊會杰 朱敬濱
去年，河鋼集團唐鋼公司煉鐵事業部牢固樹立向質量管控要效益的工作理念，聚焦成本管控中心工作，瞄準燒結成本管控痛點、難點問題開展技術攻關，促進燒結礦產質量提升、燒結生產成本降低。去年11月份，該部燒結礦成本環比降低44.19元/噸。
強化混配料管理 促燒結礦質量改善
“混勻礦各倉下料正常，圓盤給料機運轉正常……”2022年12月12日上午，該部燒結作業區日班作業長王靜在現場檢查完各生產環節設備運轉情況后，迅速將檢查結果反饋至作業區微信工作群中。
產品質量穩定是產線提產提效的前提。該部燒結作業區強化全過程質量管控，重點加強混配料質量管理，確保燒結礦質量長期穩定。混配料工序作為燒結生產的源頭工序，對穩定燒結生產過程、保證燒結礦質量有至關重要的作用。王靜帶領混配料工序生產技術人員深入開展混合料均勻混合攻關，通過對混合機和制粒機的加水噴嘴實施改造，改善混合料的制粒效果；加大對污泥用量、白灰消化溫度等工藝參數運行情況的檢查跟蹤力度，提升產線生產過程穩定性，使混合料粒度達到標準，為確保燒結礦質量穩定創造良好條件。
此外，為了提升混合料配料精度，該部從源頭做好質量監控，修訂完善混合料配料標準，制訂物料換堆預案。同時，他們對配料系統圓盤給料機實施改造，提高圓盤給料機作業效率，促進混合料配料精度大幅提升，為確保燒結礦質量穩定、理化性能符合標準提供有力支撐。去年11月份，該部燒結礦堿度穩定率達100%，環比增長2%。
優化點火工藝 穩定燒結生產過程
“煤氣上調2%、空氣下調3%后，點火溫度目測1150攝氏度，符合生產工藝控制標準……”2022年12月7日上午，在該部燒結機作業現場，燒結作業區副作業長郝建海用工具掀開料面，一邊查看燒結礦表層點火效果，一邊拿著對講機和中控室溝通。
點火溫度是燒結生產的關鍵工藝參數，點火爐內點火溫度控制的準確度直接影響燒結生產過程穩定和燒結礦表層質量。
“從布料、調火、觀察機尾斷面紅層，我們做的每一項工作都在與‘火’打交道，每一個環節都要精細操作，才能確保燒結生產長周期穩定順行。”在多年的生產實踐過程中，郝建海深知精確控制點火溫度的重要性。郝建海根據燒結礦表層火焰顏色細致判斷空燃比和點火溫度是否科學合理，針對參數異常情況，及時指導崗位職工，制訂并落實改善措施，全力保證燒結料面點火效果穩定良好。他大力推行標準化作業，聯合自動化人員優化自動點火程序，該程序投用后將空燃比調整由人工調節改為自動調節，實現對點火溫度的精確控制，進一步改善點火效果，提高了燒結生產過程穩定性，為促進燒結礦提產提質打下良好基礎。去年11月份，該部共生產燒結礦73.14萬噸，環比增加3.93萬噸。
改造皮帶溜槽 確保成品礦高效運輸
“我認為將溜槽下料口寬度加大10厘米，可以杜絕溜槽堵料，進一步保證成品礦安全運輸……”2022年12月9日上午，在該部燒結作業區成品區域，操作專家曹俊正在現場同崗位人員商討設備改造方案。
良好的設備狀態是保證生產高效穩定運行的關鍵。燒結作業區強化設備全生命周期管理，做好崗位巡檢和專業點檢，實施設備優化改造，延長設備使用周期，努力降低設備維護費用。成品工序是燒結生產的最末一道工序，將成品礦按照粒級分類安全運輸是成品工序的重點工作之一。
在一次日常設備點檢過程中，曹俊發現成品區域的皮帶機溜槽普遍存在磨損加快、維修周期縮短等問題。這不僅增加了檢修費用，還會影響生產效率。他通過深入現場調研，結合自身工作經驗，分析查找問題原因，最終確定皮帶機溜槽磨損是由于運輸過程中成品礦下落進入溜槽的沖擊力較大所導致。曹俊聯合成品區域業務骨干共同討論，經過反復論證，決定設計制作一種設有物料緩沖平臺的皮帶機溜槽。這樣能夠使成品礦均勻下落至溜槽，有效緩解成品礦對溜槽內壁的沖擊，從而避免出現下料不暢堵料現象。成品區域皮帶是24小時不停運轉的皮帶，主要負責為高爐輸送入爐燒結礦。為不影響高爐生產，該部燒結作業區積極與高爐作業區對接，將皮帶機溜槽改造工作與高爐定修同步進行。此外，他們還充分利用廢棄鐵軌等廢舊備件進行修廢利舊。物料緩沖平臺制作完成后，經現場試驗，效果良好，皮帶機溜槽維修周期由原來的1個月延長至3個月。隨后，該項改造在成品區域所有皮帶機上進行推廣，經測算，年可節省備件費用100余萬元。
《中國冶金報》（2023年01月17日 08版八版）
