微光成炬，薪火相傳

　　一季度

　　該公司廣大干部、員工

　　上下一心，眾志成城

　　圍繞公司生產經營目標

　　及降本增效重點任務

　　擔當奉獻，攻堅克難

　　涌現出一批先進典型

　　一季度“員工之星”已經揭曉

　　讓我們一起去看看他們“精銳”風采吧～

　　投資管理部  付志紅

　　2月-3月，重慶鋼鐵公司燒結機、高爐、轉爐等產線陸續年修，21個固投項目需通過年修時間實施，部分項目處于暫停施工階段，且2月面臨春節長假，施工單位及設備制造單位均處于放假狀態。為順利推進年修配套項目實施，他牽頭制定固投項目春節停復工計劃，逐一檢查項目實施條件，包括設備制造進度、發貨時間與物流安排、方案編制與審批、人員準入辦理、車輛準入辦理、機具入場報驗等，對可能影響進度的問題重點跟蹤，委派監理對關鍵設備駐廠監造，每日通報進度并及時協調。項目實施期間他堅持每日深入現場，掌握施工狀況，牽頭協調和處理施工中出現的問題，21個項目均在年修時間內順利實施，安全、質量、進度受控。項目實施效果達到預期，3號燒結環冷機改造后電耗降低50%，解決了煙塵散排問題，提高了余熱發電量。

　　設備管理部  李長圣

　　一季度，他牽頭推進備修基地建設，組織開展備件修復計價審核，制定并固化減速機等15類備件修復計價標準；組織周周讀解決備修業務中系統委托等問題17項，制定《備修業務管理要求》等制度2項，一季度備修基地修復備件424臺（套），較新品采購實現降本600萬元。組織開發軋鋼廠轉轂芯軸修復等新品種，實現新增備修產值18.6萬元。牽頭設備專業雙基工作，發現并督促整改問題314項，一季度公司主作業線月均設備非計劃停機時間低于指標2.29小時，設備雙基管理在職能業務賽道排名第一。

　　軋鋼廠  謝軍

　　他主要負責熱卷產線精軋自動化管理，工作中他認真落實該公司及軋鋼廠設備管理要求，不斷強化設備基礎管理，切實做到設備隱患及時消缺、嚴格管控關鍵設備停檢。一季度精軋自動化非計劃停機時間、次數均比2023年平均水平下降100%，2月創下熱卷產線15年以來首次月度“零故障”的紀錄。為提升效率、降低成本，他主導完成6項自動化程序優化，涵蓋缺陷消除、工藝改進、換輥控制等方面。一季度，牽頭多項熱卷線制造能力提升項目，如攻克精軋F3零調異常退出故障，調整F1-F4機架階梯墊選級程序以解決AGC液壓缸伸長量過大問題，確保零調順利進行。優化控制程序，使產線成功軋制厚度大于20mm的品種鋼。

　　安全保衛部 傅 渝

　　一季度，他牽頭處理因協力單位解聘、欠薪、傷亡賠付等諸多原因導致務工人員上訪、圍堵事件23起，協調解決149名協力工拖欠工資問題。組織各單位及協力單位40余人開展“治安防控普法宣傳講座”，配合公安局反“電信詐騙”預警勸阻23人次。組織廠區重點區域視頻巡查、夜間清查355次，查處外來撿拾人員14起40人次，收繳廢鋼鐵1噸，為公司挽回經濟損失0.2萬元。

　　物流運輸部  張雄飛

　　在2號翻車機年修期間，他設計制作出用主、副卡板固定水鉆裝置，徹底解決翻車機軌道地腳螺栓打孔精度問題，打孔效率提高100%，縮短工期4天以上，節約工時費約4000元；組織實施翻車機入口端軌道易斷裂問題，降低故障次數，預計節約軌道材料及工時約4萬元/年；牽頭排查遷車臺、撥車機、翻車機潛在隱患及故障處理20余起，有效降低翻車機故障停時和車輛在廠停時，翻車機翻卸效率提升8%，協助延時費從1.1元/噸鋼降低至0.64元/噸鋼；牽頭完成2號翻車機各油管法蘭螺栓緊固、密封更換等工作，累計1598工時的自力項目50余項，節約人工費用53414元。

　　每一顆星星

　　都有獨特的光芒

　　他們，是一種力量也是一面旗幟

　　向先進學習

　　向榜樣致敬