在2023年班組關鍵指標提升勞動競賽中，寶武集團中南股份軋材廠棒三生產作業區乙班的日歷作業率僅有80.31%，在基地排名16。他們知恥而后勇，堅持問題導向，不斷對標找差，深入查找原因、分析原因，積極尋找一系列提升作業率的方法和途徑，在2024年，日歷作業率和煤氣單耗均得到穩步提升，截至9月份，乙班以88.48%的作業率、0.11吉焦/噸的煤耗，15.25%、61.25%的提升率躋身于中南鋼鐵排名第一、第三，榮獲中南鋼鐵關鍵指標“進步最快班組”稱號。現在跟隨小編一起走進該班組，探索他們的制勝秘籍。

　　每一分錢都較真，用最低成本做最優指標

　　“負偏差每提升0.1%，影響3元/噸,煤氣單耗每提升0.01吉焦/噸，影響0.8元/噸,故障造成停機成本191.98元/分鐘,碎段坯料809元/支。”班長周林苗在每次班后分析會上計算各項成本對生產效益的影響，讓班組成員意識到每一分錢的重要性。他們開始注重成本管控，通過合理組織生產，充分利用工藝停機時間消化直送中斷時帶來的影響，根據坯料入爐物理熱高低，合理調整燃料投用量，提高入爐溫度，減少成分異常造成紅坯落地。7月份，煤氣單耗0.08吉焦/噸創下歷史新低。

　　堆鋼問題一直是制約作業率提升的關鍵因素，周林苗成立乙班軋機攻關小組，利用下班時間多次召開“如何減少堆鋼次數”討論會，分析本班及其他班堆鋼的原因，要求班員重點關注容易引起堆鋼的地方，增強防范意識，同時加強軋線動態點檢，發現異常情況及時處理，上線軋輥進行嚴格把關，保證軋機穩定生產。軋線有不穩定及存在隱患狀態及時調整處理，利用換孔時間消除不利因素。難題攻破，堆鋼次數得到顯著降低，甚至在1月和8月還突破零堆鋼的紀錄。

　　每一分鐘都不耽擱，用最快速度提升作業效率

　　減少換輥檢修及工藝換輥用時，同樣對提升日歷作業率有著重要影響。軋機組本著“線下準備多點，線上生產順點”的理念，認真按照標準化作業，特別是在備輥方面，從軋輥裝配，導衛對中、固定，夾板磨損、檢查和更換，都做到了極致，確保了軋輥上線后穩定性。通過優化換輥流程和提高操作人員的熟練度和配合度，換輥時間從原來10分鐘縮短到現在7分鐘，作業效率提升了30%。

　　每一個人都擔當，用最強責任心提高班組整體技能水平

　　周林苗還注重員工的技能水平提升，經常組織員工開展經驗交流，通過講述親身經歷案例言傳身教分享給班員，幫助他們成為作業區的中堅力量。在他的帶領下，班組掀起比學趕超幫的熱潮，主動與優秀班組對標，從中汲取寶貴經驗，彌補自身短板，在崗位中練就過硬本領，為生產的穩定順行提供有力保障。他們還積極參加每一次的技能培訓、技能比武，時刻保持學習的態度，把理論知識轉化為工作動力。目前，班組成員13人中，有1人取得了高級技師資格，1人晉升為技師，5人獲得了高級技能證書。他們以最強責任心提高班組整體技能水平。（李麗瑩）