本報通訊員 王述杰
在河南鋼鐵集團安陽鋼鐵的生產基地中，有1條運行了多年的高線生產線。該生產線誕生于2001年，猶如安鋼的一名忠誠衛士，歷經歲月的磨礪，見證了市場與企業產品的風云變幻。憑借著安鋼股份一煉軋作業部全體員工的智慧與努力，該生產線不斷突破自我，力求以產線煥新推動產品更新，在安鋼高質量發展過程中持續發揮重要作用，屢立新功。
——2007年，高線冷鐓鋼35K盤條應用于“神舟六號”飛船，隨后成功地跟隨“嫦娥”奔月。
——2018年，高線機組打破產品大綱極限，成功開發直徑22毫米超大規格產品，成為全國同類企業的佼佼者。
——2021年，月產量連續突破5萬噸，最高月產達到5.7萬噸，創機組投產以來新高。
——2024年，高線機組拓步邁入特鋼發展新賽道，再次突破產品大綱下限，成功開發生產了直徑5.0毫米極限小規格簾線用鋼，新增了直徑6.0毫米彈簧用鋼，填補了市場空白。
……
安鋼高線生產線一路奮進，一路收獲。從初創時的蹣跚起步，到發展中的砥礪前行，每一步都鐫刻著拼搏的印記，每一段旋律都奏響了成長的樂章。
設備升級 破繭成蝶展新姿
該生產線雖已運行多年，但在建設之初，其整體裝備在行業中就是最高配的，全線共有30架軋機，其中粗、中軋機等14架，45度預精軋機4架，精軋機8架，減定徑機4架。其電控系統、控溫系統、主要軋機裝備全部引進于國外知名企業。該生產線設計最大速度達150米/秒，最大軋制速度為120米/秒，保證軋制速度為112米/秒。
為適應市場需求，提升產品競爭力，該生產線在成長中不斷強壯自己的“體格”，先后進行了多次裝備升級改造，硬件設施不斷完善，設備穩定性和生產能力得到了顯著提升。2023年，該生產線預精軋機升級改造工程順利完工并投用，改造采用了最新的高線軋機設備，尤其是核心部分的輥箱進行了擴容升級。改造后的預精軋機運行可靠性大幅提升，承載能力顯著增強，特別是在螺紋鋼生產方面，實現了全品種、多規格、大批量連續生產，每年可實現品種增效3200余萬元。
在科技飛速發展的時代，一煉軋作業部積極推進高線生產線智能化建設，提高生產自動化水平。其通過引入先進的自動化控制系統，實現對生產過程的精準控制。在軋制過程中，自動化控制系統可實時監測和調整設備運行參數，確保軋制精度和穩定性。同時，一線人員可以利用大數據分析技術，對生產數據進行深度挖掘和分析，為生產決策提供科學依據，并且可以通過對歷史數據的分析，優化工藝參數設置，預測設備故障，提前制訂維護計劃，實現生產過程的智能化管理，推動高線生產線向智能化、高效化轉型。
除此之外，為適應市場對小規格產品的需求，一煉軋作業部深挖設備潛力，利用日維護、月檢修、年中修對全線主要設備進行深度維護和調整，確保設備精度滿足生產要求；推動全員設備管理，鞏固“清潔、調整、緊固、潤滑、冷卻、防腐”十二字方針實踐成效，依托三級點檢和三級崗檢，實現設備管理進入“以養代修”良性循環；堅持崗檢日評價，常態化保持設備管理規范化、制度化、標準化運行；加大對設備潤滑系統、傳動系統、冷卻系統等關鍵部位的檢查力度，及時更換磨損的零部件，確保設備運行順暢；常態化對吐絲機、減定徑軋機、潤滑油庫等重點設備實行24小時專人特護，以良好、穩定、高性能的設備狀態為高線生產線特鋼轉型可持續發展提供了強力支撐。
技術創新 砥礪奮進攀高峰
近年來，國內高線生產線如雨后春筍快速擴張。面對殘酷的市場競爭，作為“人到中年”的安鋼高線生產線與年輕的“00后”掰手腕過招，難度可不小。“我們要干別人不愿意干的事，吃別人不愿意吃的苦，做別人做不成的事。”一煉軋作業部主要領導的話語擲地有聲。
該作業部堅持滿足客戶個性化需求為發展方向，積極開展新產品研發，成效顯著：2018年，成功開發直徑22毫米超大規格盤條，突破設計極限，填補了市場空白；2024年成功生產直徑5毫米簾線盤條，產品精度達C級以上，躋身國內生產極限小規格產品的高端“朋友圈”。同時，他們時刻關注市場方向標，向“精、小、特”產品發力，滿足市場中“小眾”客戶需求，做他們值得信賴的朋友。11月份，有客戶提出需要直徑6毫米盤條的意向，但直徑6毫米盤條軋制速度快、直徑小、精度高，軋制過程中料型、速度控制難度大，容易造成堆鋼和拉斷等現象，高線生產線從未生產過，國內同行也很少涉及。“客戶需求就是我們的追求！”面對難題，一煉軋作業部主要負責人親自擔任攻關組組長，耗時不到2周就推動新產品成功下線。
技術創新是企業發展的靈魂，也是安鋼高線生產線不斷突破自我、實現新跨越的關鍵所在。一煉軋作業部始終把技術創新置于重要戰略地位，鼓勵技術人員勇于探索、敢于實踐，積極開展各類技術研發和創新活動。他們立足高線生產線裝備實際，深挖潛能，創新到極致。在生產過程中，為提高產品內部性能，他們組織工藝、設備、計算機等方面技術專家，破解國外廠家設置的“黑匣子”，對全系列產品軋制程序表進行了大整改，生產出的盤條產品無論是“外表”還是“內在”都受到了市場肯定。同時，他們通過優化國外專家設計的控冷工藝參數，開發了新型控冷技術，根據產品的相變規律，精確控制冷卻速度和冷卻方式，實現了不同產品控冷參數自動匹配、自動上傳、自動反饋，保證了盤條軋制過程中的溫度均勻受控，讓盤條的體感始終處在“舒適區”，確保產品在冷卻過程中能夠形成良好的微觀組織，提高產品的綜合性能。在技術創新的推動下，高線生產線的產品種類日益豐富。1月—10月份，安鋼高線生產線生產的品種鋼比例達99.87%，其中直徑5.5毫米極限小規格比例同比增長7%；新開發焊接用盤條10余個牌號，同比增長116%；彈簧鋼比例同比提高4.6%；膠管簾線用鋼產量同比增長125%。尤其在今年5月份，該生產線高端高效彈簧鋼產品產量突破1萬噸。
質量管控 精益求精鑄精品
一煉軋作業部始終將產品質量視為企業生存的生命線，通過完善質量管理體系，加強過程控制和質量檢測，確保產品質量穩定可靠，贏得了客戶的高度認可和信賴。一煉軋作業部成立了以主要負責人為組長的高線產品質量攻關組，依托專業技術力量，針對生產過程中的質量問題進行深入分析和研究，制訂切實可行的改進措施，同時加強對生產現場的管理和監督，確保各項質量控制措施得到有效執行。
在生產過程中，該作業部從原材料采購到成品出廠，執行全過程質量管控。從源頭管控，該作業部加強對鋼水質量的控制，通過優化煉鋼工藝，提高轉爐出鋼雙命中比例及成品成分目標控制比例，確保鋼水純凈度和成分穩定性，同時嚴格控制連鑄過程中的拉速、過熱度等參數，優化二冷水表，改善鑄坯內部質量，減少中心碳偏析等缺陷。在軋鋼環節，該作業部加強對設備精度的檢查和調整，確保軋輥輥縫、軋槽對中等關鍵參數符合工藝要求，保證產品尺寸精度。
為提高產品質量，該作業部拔高標準，自我加壓，引進先進的檢測設備和技術，對產品進行全面檢測。其一方面加強對產品性能的檢測，如抗拉強度、斷面收縮率、冷鐓試驗等，確保產品性能滿足客戶需求；另一方面對產品表面質量進行嚴格把關，通過優化軋制工藝和加強設備維護，減少表面劃傷、裂紋等缺陷的產生。同時，該作業部還建立了完善的質量追溯體系，對每一批產品的生產過程進行詳細記錄，確保在出現質量問題時能夠迅速追溯到原因，及時采取措施改進，為產品質量提供了有力保障。
該生產線不但加強對生產過程的質量監控，采用“產品+關鍵點+設備功能精度”控制，設置了多個質量檢測點，配備了先進的檢測設備和專業的檢測人員，而且對產品的化學成分、力學性能、尺寸精度、表面質量等關鍵指標進行實時檢測，一旦發現質量問題，立即采取措施進行整改。同時，其積極開展質量改進活動，針對生產過程中的質量薄弱環節進行攻關，不斷提高產品質量穩定性。通過嚴格的質量管理，安鋼高線產品在市場上樹立了良好的品牌形象，贏得了客戶的高度贊譽。
《中國冶金報》（2024年11月20日 08版八版）
