本報通訊員 張志喜
“在水廠這條生產(chǎn)線上，我技改的靈感或來源于每一次的學(xué)習(xí)機會，或來源于一些生活經(jīng)歷，或來源于自己的一次突發(fā)奇想……總而言之，我總試著向細(xì)節(jié)要技改的靈感。這些靈感的實施讓水廠提升了效率，降低了故障率和崗位人員勞動強度等，能帶來如此多的好處，何樂而不為呢？”首鋼水鋼瑞泰大自然飲業(yè)公司SQTI（水鋼全員快速改善）管理體系推進(jìn)員楊濤說。
去年1月份，楊濤參加貴州貴陽水博會時，了解了大廠新設(shè)備的工藝流程等。回來后，他就動起了腦筋：“能不能優(yōu)化我們自己的水廠流程，提升生產(chǎn)效率？”
回到公司后，他觀察到，其他廠家水桶內(nèi)洗時間為12秒到15秒，而大自然水廠用時為19秒到21秒。“作為流水線作業(yè)，一道工序延長3秒，整個清洗工序有12道細(xì)分工序，整套流程下來我們就要比別的廠家多用36秒，無形中降低了生產(chǎn)效率！”楊濤說。針對這一情況，楊濤與同事一起改造程序和調(diào)整PLC（可編程控制器件）里的內(nèi)洗時間，由19秒縮短至15秒，還將之前的內(nèi)洗壓力值調(diào)至3倍壓力，讓水桶清洗得更干凈。
在流水線作業(yè)中，有一道工序是套標(biāo)機對桶口進(jìn)行套標(biāo)作業(yè)，此前每次套標(biāo)10張膜，一般有5張至6張會套歪，需要崗位人員扶正。“為什么膜會被套歪？”細(xì)心觀察后楊濤發(fā)現(xiàn)，套標(biāo)工序從套標(biāo)機出來后再到人工燈檢處是同一根皮帶，進(jìn)行燈檢的人有時會拿起桶進(jìn)行搖晃檢查，造成皮帶抖動，因此在套標(biāo)時容易套歪。這影響生產(chǎn)效率不說，還增加了崗位職工的勞動強度。經(jīng)過反復(fù)試驗論證后，他決定把一整根皮帶改成兩截皮帶，并在中間增加一臺電機，保證搖晃桶時不影響套標(biāo)作業(yè)，改造后成功提升了套標(biāo)的準(zhǔn)確率。
水廠吹瓶機上坯夾子配件是銅質(zhì)的，經(jīng)過多年磨損，配件內(nèi)有間隙，運行中很難讓夾子精準(zhǔn)對位，影響生產(chǎn)。為此，楊濤和他的同事與廠家溝通購買新配件，但廠家反饋，由于設(shè)備已更新?lián)Q代，這一配件只能定做，每個配件需要1000元。“能不能用其他材質(zhì)的配件來代替呢？”楊濤問自己。隨后，他通過現(xiàn)場多次試驗，決定用塑料件填補間隙，不僅節(jié)約了成本，后續(xù)維護更換也更為方便了。
今年初以來，水鋼持續(xù)將建立“SQTI”管理體系作為深化精益管理、增強生存競爭力、打好高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)的重要抓手，水鋼基層各級單位的干部職工思想認(rèn)識、工作作風(fēng)、方法思路也不斷轉(zhuǎn)變，設(shè)備缺陷整改、安全隱患防范治理、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境整治方面都取得了看得見、摸得著的改變和成效。從發(fā)生在楊濤和他的同事身邊的故事可以看到，“SQTI”正持續(xù)發(fā)展成為該公司基層單位的一種新風(fēng)尚，大家都鉚足一股勁，以“SQTI”為抓手，持續(xù)推進(jìn)安全環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量、效率效益的提升。
《中國冶金報》（2025年03月12日 07版七版）
