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　　在中南鋼鐵全力沖刺“噸鋼降本增效170元”目標(biāo)的關(guān)鍵時期，重慶鋼鐵煉鋼廠公輔車間機械設(shè)備點檢員張強秉持“一切成本皆可降”的理念，深耕水處理設(shè)備維護(hù)一線，他以設(shè)備搶修、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢為戰(zhàn)場，深挖內(nèi)潛，破解設(shè)備頑疾，用堅守與智慧踐行著降本增效的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。今天，讓我們走進(jìn)煉鋼廠，一起聽聽張強的降本故事~~

　　以智破局：創(chuàng)新間隙堵漏法保產(chǎn)增效-創(chuàng)造出每40分鐘就有50分鐘的寶貴堵漏作業(yè)時間

　　濁環(huán)水回水總管突發(fā)爆裂

　　應(yīng)急堵漏的 “治水兵法”

　　今年3月，煉鋼廠濁環(huán)水回水總管突發(fā)爆裂，漏水嚴(yán)重導(dǎo)致鑄機供水量不足，更棘手的是，漏點壁厚不足1mm，常規(guī)帶壓堵漏無法實施。

　　為保障鑄機連續(xù)澆注，張強臨危創(chuàng)新，提出“利用旋流池水位差實施間隙堵漏”方案：通過降低旋流池水位，同時開啟冷水池補水總管保障生產(chǎn)供水，并關(guān)閉濁環(huán)水回水管道。這一系列操作巧妙創(chuàng)造出每40分鐘就有50分鐘的寶貴堵漏作業(yè)時間。在事故應(yīng)急狀態(tài)下，這套獨創(chuàng)的“間隙堵漏法”成功遏制了事態(tài)擴(kuò)大，開創(chuàng)了水處理領(lǐng)域快速處置此類故障的先河，避免了連鑄機停產(chǎn)、高爐休風(fēng)等重大損失，更以“時間、成本、效益”的三重突破，為鋼鐵行業(yè)應(yīng)急處置提供了可復(fù)制的范本。

　　微創(chuàng)妙手：5小時“巧堵漏”節(jié)支1.3萬

　　單次維修直接節(jié)約費用約1.3萬元

　　面對管焊縫銹蝕漏水難題

　　微創(chuàng)維修的“血管縫合”

　　面對濁環(huán)熱水池回冷水池水管焊縫銹蝕漏水的難題，在無法全停處理的困境下，張強再次展現(xiàn)智慧。他設(shè)計出“螺栓壓板封堵+套管焊接加固”的微創(chuàng)式解決方案，如同給血管縫合裂口，5 小時完成 “止血”。

　　相比常規(guī)更換管道的做法，此方案省去了大量材料與人工成本，單次維修直接節(jié)約費用約1.3萬元，為設(shè)備維修降本增效開辟了新路徑。

　　匠心“再生”：利廢降本2.8萬元

　　累計節(jié)約備件維修費用約2.8萬元

　　面對設(shè)備維修經(jīng)費緊張問題

　　廢件重生的 “器官移植”

　　張強的攻堅不僅限于應(yīng)急搶險，他還帶領(lǐng)團(tuán)隊在設(shè)備維修上大膽創(chuàng)新。當(dāng)化學(xué)除油器攪拌機離心泵面臨報廢，面對設(shè)備維修經(jīng)費緊張、新品備件短缺的情況，張強帶領(lǐng)團(tuán)隊上演“設(shè)備器官移植”。

　　通過收集故障信息、深入研究設(shè)備圖紙、精確比對參數(shù)，制定出“舊機拆解測繪+零件定制替換+制作拉馬工具”等多重綜合性修復(fù)方案。最終5臺減速機、3臺攪拌機離心泵、3臺上安全水塔泵重獲新生，累計節(jié)約備件維修費用約2.8萬元。如今車間“廢件倉庫”變身為“再生資源庫”，張強的“利廢密碼”正帶動全員參與設(shè)備降本增效。