本報通訊員 劉可慧 孫聞霞 賓孔玲
柳鋼正讓智能技術(shù)滲透到從原料倉儲到高爐、煉鋼的每一個生產(chǎn)末端。近日，筆者走進柳鋼檢測中心廢鋼取樣站，金屬廢料送抵生產(chǎn)線，電子眼以毫秒級速度掃描每塊廢鋼，棱角、材質(zhì)、雜質(zhì)含量在屏幕上實時顯示，廢鋼管理系統(tǒng)由此實現(xiàn)全流程標準化作業(yè)。該取樣站工作人員向筆者介紹，這套廢鋼管理系統(tǒng)的取樣核驗準確率穩(wěn)定在95%以上，這一項目還入選了廣西人工智能產(chǎn)品、垂直領域模型和“人工智能+制造”垂直領域模型典型應用場景。這一切，都少不了廣西柳鋼東信科技有限公司（以下簡稱東信公司）的力量。
作為柳鋼信息技術(shù)的重要支撐，今年初以來，東信公司深耕數(shù)智化應用場景，攻堅標桿項目，不僅為柳鋼集團生產(chǎn)注入新動能，還成為推動區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級與國家綠色發(fā)展的“技術(shù)尖兵”。
如今，筆者走進柳鋼，只見無人行車、無人堆取料機、巡檢機器人等智能設備活躍在生產(chǎn)一線各個角落。智能裝備矩陣正在這里逐步構(gòu)建，提效降本與綠色環(huán)保如虎添翼。“我們希望不斷推動生產(chǎn)現(xiàn)場‘無人化’。”東信公司智能化事業(yè)部智能化經(jīng)理張博文充滿希冀地表示，人工智能裝備與鋼鐵生產(chǎn)結(jié)合的場景，蘊含著新一輪革命的勃勃生機。
扎實的裝備基礎，讓體系化的數(shù)字運營生態(tài)得以逐步構(gòu)建，并不斷重塑著柳鋼精益管理的架構(gòu)。極致能效項目實施后，柳鋼高爐、轉(zhuǎn)爐能耗數(shù)據(jù)可線上實時監(jiān)測，助力噸鋼能耗進一步下降。這里實施的日成本分析項目像財務管家，將原料采購、電力消耗、生產(chǎn)損耗等指標拆解成可視化圖表，讓成本波動不再隱形。
東信公司軟件服務中心軟件服務經(jīng)理李波劍向筆者表示：“這些項目讓高爐鐵水耗、轉(zhuǎn)爐鋼鐵料耗等關(guān)鍵指標實時可查、隨時可溯，成本管控也更加精確，物流運輸更高效協(xié)同，助力生產(chǎn)經(jīng)營有序有據(jù)，提高決策效率。”
這一智能化生產(chǎn)圖景的背后，有著來自柳鋼基層高效響應、互聯(lián)互通的“云端”生態(tài)。
東信公司為柳鋼搭建的“云端大腦”，即自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系，正是其支撐生產(chǎn)一線智能化轉(zhuǎn)型的核心引擎：智能平臺（Dquick）如同應用孵化器，可支撐30余個鋼鐵行業(yè)應用開發(fā)，其解決方案入選廣西工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿場景；低代碼平臺（Dcode）像遞向一線職工的“數(shù)智工具包”，無需復雜編程，基層職工也能參與簡單應用開發(fā)；東信云（Dcloud）則以輕量化模式牽手其他中小型鋼企，輸出來自柳鋼一線凝結(jié)的數(shù)智經(jīng)驗，助力區(qū)域協(xié)同降碳增效。這些各有專攻又協(xié)同聯(lián)動的平臺，共同筑牢了柳鋼“云端”生態(tài)的底座。
從車間智能裝備的精準作業(yè)到云端數(shù)字平臺的協(xié)同聯(lián)動，從AI為生產(chǎn)注入智慧基因，到數(shù)智技術(shù)重塑精益管理——柳鋼正以基層為土壤讓數(shù)智化在每一個生產(chǎn)末端落地生根、開花結(jié)果。這場由一線驅(qū)動的轉(zhuǎn)型，不僅構(gòu)建起“設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、業(yè)務協(xié)同”的智能制造新范式，還探索出一條以基層賦能推動整體升級的“柳鋼路徑”，為傳統(tǒng)工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展寫下生動注腳。
《中國冶金報》（2025年10月22日 08版八版）
